桥梁盖梁施工的方案.docVIP

桥梁盖梁施工的方案 桥梁盖梁施工的方案 PAGE / NUMPAGES 桥梁盖梁施工的方案 湖南交通建设有限企业二项目部五分部 桥 梁 盖 梁 施 工 方 案 二○一七年 十月十天 盖梁施工 1、施工工艺 盖梁施工模型采纳大块钢模，用特制钢抱箍固定在墩柱上，利用抱箍上焊接的牛腿架设两根 I50# 工字钢横梁作承力构造，在安装抱箍的时候必定要计算并控制抱箍的标高， 并在钢模板底预留 1cm左右高度用于微调盖梁底标高， 以保证盖梁底标高知足设计要求， 在安装抱箍的时候注意保证两抱箍之间的高差以保证盖梁的横坡。 五分部的墩柱高度都在 8m以下，墩顶盖梁资料吊装采纳 25t 汽车吊，配合人工拼装组合钢模。钢筋一致由钢筋加工厂加工，现场安装。砼采纳输送泵泵送入模或吊车吊料斗入模 2、支撑系统 盖梁支撑系统分为两种施工，优先考虑抱箍法施工，关于异形柱等没法采纳抱箍法施工的，采纳支架现浇。 抱箍法是在墩柱柱顶以下 120cm的地点设两道上下叠放钢抱箍，用 8 对φ 30mm螺栓将抱箍牢牢抱柱（抱箍内加橡胶垫和麻布） ，在上 面抱箍圈两个吊耳上各设一个直径 20cm的砂箱，用于微调高程和方便盖梁底模拆掉。 砂箱上双侧各设一道 50B 的工字钢，工字钢间用φ 16mm对拉螺栓拉紧。 盖梁底模用 12×12cm方钢作横担，边到边 40cm 间距铺放在工字钢梁上。 经安全检查后， 在横梁上安装模板及支架系统，进行钢筋绑扎及砼浇筑作业。 盖梁施工支撑系统表示图 、钢筋 （1）盖梁钢筋骨架在钢筋加工厂加工焊接成整体， 用平板车运至现场，采纳吊车吊至底模上。 （2）严格按图纸要求进行安装， 保证钢筋地点正确， 间距知足要求。 （3）设置垫块以保证混凝土保护层厚度，防备露筋。 4）钢筋就位绑扎 钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和曲折的钢筋用调直机调直。 钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机达成， 钢筋弯折用钢筋曲折机达成。全部钢筋的弯折一定在温度 +5℃以上时进行。钢筋弯折一定按设计图纸要求的形状弯折。全部钢筋都应冷弯。顶、底缘主筋位于盖梁侧面的弯折半径按（ d 为钢筋直径）考虑，其他主筋弯折半径均按（ d 为钢筋直径）考虑。 钢筋焊接采纳电弧焊连结形式。 钢筋采纳搭接电弧焊时， 两钢筋搭接端部分应早先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一致。 钢筋焊缝均采纳双面焊缝，焊缝最小长度 5d（d 为钢筋直径）。在盖梁骨架两根主筋重叠段应增添焊缝，焊缝间距 100cm，焊缝长度为。 钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行， 拼装时应试虑焊接变形和预留拱度。钢筋的交织点用钢丝绑扎结实，必需时，可用电焊焊牢。 钢筋绑扎和箍筋的绑扎宜采纳缠扣绑扎， 箍筋与主筋、水平筋要垂直、接触密切， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的订交点呈梅花形交织绑扎。 依据丈量放样的墩柱中心放出钢筋骨架地点和盖梁端头模板的底部地点。 钢筋骨架采纳人工配合吊车吊装大概就位，吊装时要多点起吊，防止受自重影响变形。 按骨架上的箍筋地点线和梯形卡具、 箅形卡具，使钢筋骨架和箍筋精准定位，定位前一定依据保护层的厚度摆放高强度混凝土垫块，呈梅花形部署。 依据设计图纸对防震挡块、支座垫石等需要预埋的钢筋进行绑扎，绑扎要坚固，插入深度、垂直度要切合设计要求。 绑扎成型后， 依据保护层的厚度， 在安装侧模前绑扎高强度混凝土垫块，呈梅花形部署。 4、模板 依据盖梁构造尺寸定型加工钢模。模板面板厚度不小于 6mm，制 作达成后进行试拼，检查模板的刚度、平坦度、接缝密合性及构造尺 寸。钢模板安装前，板面涂刷脱模剂。立模严格按设计图纸进行，各 种尺寸均知足图纸及规范要求。 模板安装好后对高程进行检查， 切合 规范和设计要求后进行加固， 保证模板在浇筑砼后， 不变形、不移位。 拆模后立刻消除模板表面的污垢， 校订模板并涂刷脱模剂， 以便下一次使用。 安装盖梁底模 盖梁底模采纳工厂定做的定型大块钢模，厚度不小于 6mm。 在底模下部采纳工字钢槽钢做为横梁， 支撑盖梁底模板。 横梁顶部采纳小钢板调整盖梁的底模标高。 模板接缝处粘贴双面胶条， 以防备漏浆，并依据丈量标高对墩顶 进行凿毛办理，凿毛时应力争墩柱混凝土深入盖梁混凝土 2cm。 模板安装前一定打磨洁净， 并使用切合要求的脱模剂， 涂抹平均，以利于拆模。严格控制模板拼装质量：模板接缝处加双面胶海棉条， 使模板拼装缝平顺、严实，无错缝、错台现象，保证在混凝土振捣过程中，接缝处不发生漏浆现象。模板安装时，应注意模板与墩柱接触处拼缝严实，保证不在此处发生漏浆现象。 模板安装达成，浇注混凝土前消除模板中所的的污物、碎屑物、木屑及其他杂物。混凝土浇注过程中，派专人查察模板状况，发现问题实时办理，保证不发生跑模现象。 安装侧模、端模 钢筋骨架就位、 查收合格后