主生产计划MPS编制过程MPS编制步骤、原则、依据及实施.pptxVIP

主生产计划MPS编制过程;一、 MPS概述;1.2、MPS在ERP中的层次关系 对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。 ;1.3、MPS的重要作用 主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则： （1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置； （2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金； （3）将会降低对用户的服务水平； （4）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。 因此，主生产计划编制是 MRP的主要工作内容，主生产计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。 ;本章内容：;二、 MPS的编制步骤及编制原则;2.1 MPS的编制过程框图;2.2 MPS的编制原则; 下面对三种制造环境 MPS应选取产品结构的哪一级，才满足最少项目数的原则： (l)在为库存而生产(MTS)的公司，用少量品种的原材料和部件制造出少量品种的标准产品，MPS通常是最终产品(如电视机)的生产计划。 (2)在为订单生产(MTO)的公司，用很多品种的原材料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPS一般是原材料和部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。 (3)在为订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择性的产品(如轿车等)，这时主生产计划是子装配件(如发动机，车身等)的生产计划。;原则2：独立具体原则。 只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。 MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。;原则3：关键项目原则 列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目。 对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。 对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。 而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 ;原则4：全面代表原则 计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多的组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 ;原则5：适当裕量原则 考虑预防性维修设备的时间 可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 ;原则6：适当稳定原则 在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。;本章内容：;三、 确定MPS需求数据;3.1 需求的种类及与MPS间的关系;3.2 与独立需求有关的数据来源的解释;3.3 准确确定需求的重要性;本章内容：;四、 编制MPS初步计划;1．毛需求量 （Gross Requirement）是指在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。 在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。;2．计划接收量（Scheduled Receipts） 3．预计可用库存量（Projected Available Balance） 预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周期毛需求量＋本周期计划产出量 4．安全库存量（Safety Stock） 5．净需求量（Net Requirement） 净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量＋安全库存量;6．批量规则（Lot Sizing） 直接批量法 固定批量法 固定周期法 经济批量法 7．计划产出量 8．计划投入量 9．可供销售量 ;4.2 编制MPS初步计划的基本步骤; ; 完成一个MPS项目的初步