APQP先期产品品质规划管制计划.pptxVIP

QS-9000系列教材APQP—先期產品品質規劃管制計劃講 解：陳 俊部 門：品質系統部-/31-課 程 大 綱1. 前言 ．．．．．．．．．．．． 3 2. 結構說明．．．．．．．．．． 4～9 3. 計劃與確定項目．．．．．．． 10 4.產品設計與開發 ．．．．．．． 11~14 5.過程設計與開發 ．．．．．．． 15~18 6.產品和過程確認 ．．．．．．． 19~20 7.回饋、 評鑑和矯正措施 ．．．． 21~22 8.控制計劃方法 ．．．．． ．．． 23~30前 言一、 定 義產品品質規劃是一種結構化的方法，用來定義和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。〔以便使新产品（新系统，新部件）能以最高的效率，最低的成本生产出使顾客满意的新产品（新系统，新部件）〕。二、 益 處 引導所有資源，使顧客滿意； 促進對所需更改的早期識別； 避免晚期更改； 以最低的成本及時提供優質產品．結 構 說 明(一)採購製 工品 管制造客 戶業 務工 程生 管匯集客戶資料/填寫新開發案件申請單提出需求計劃與確定項目N協商產品功能/規格确認/可行性評估議價報價召集跨功能小組開發通知/樣品申請單Y建立新產品製程設計開發計划結 構 說 明(二)品 管生 管採購製 工制造客 戶業 務工 程建立客戶工程資料DFMEA材料選擇/模具制作模具試模、驗收樣品控制計划產品設計與開發N樣品評估/設計審查樣品制作客戶承認客戶送樣Y樣品承認通知工程資料建立新產品說明會結 構 說 明(三)採購製 工品 管制造客 戶業 務工 程生 管設施制程設備及治具制作製程設計與開發PFMEA(一)工程資料發行管制特性選定量試控制計劃制作作業指導書及檢驗規范結 構 說 明(四)生 管採購製 工品 管制造客 戶業 務工 程排定量試生產計划量試生產量試檢測NPFMEA(二)產品及製程确認製程能力及量測系統分析量試檢討會客戶核准量產控制計划零件樣品承認Y量產前檢討/開發計劃點檢表結 構 說 明(五)製 工制造品 管生 管採購客 戶業 務工 程量產出貨成品最總檢驗回饋、 評鑑和矯正措施原因分析/調查抱怨 受理客戶抱怨矯正預防措施/改善對策效果确認結 構 說 明(六)第一階段：計劃與確定項目輸入： 顧客的聲音 市場調查 保修記錄和品質記錄 小組經驗 業務計劃/行銷策略 產品／過程標竿資料 產品／過程假設 產品可靠度研究 顧客輸入 輸出： 設計目標 可靠度和品質目標 初期材料清單 初期過程流程圖 產品及過程特殊特性清單 產品保証計劃 管理者支援第二階段：產品設計與開發 設計目標 可靠度和品質目標 初期材料清單 初期過程流程圖 產品及過程特殊特性清單 產品保証計劃 管理者支援輸入輸入先期產品品質規劃小組輸出設計責任活動輸出 新設備/工裝和設施要求 產品和過程特性 量具/試驗設備要求 小組可行性承諾 管理者支援 DFMEA 可制造性和裝配設計 設計審查 原型制造-控制計劃 工程圖樣 工程／材料規格 圖樣和規格更改 第二階段：產品設計與開發內容淺釋 可制造性和裝配設計 是一種同步工程過程，用來使設計功能／可制造性和易于裝配 之間的關系最佳化．考慮項目有：設計／概念／功能和對制造變異的敏感度；制造的裝配過程；尺寸公差；性能要求；元件數；過程調整；材料搬運．第二階段：產品設計與開發內容淺釋 設計驗証 驗証產品設計是否滿足計劃與定義階段的顧客要求． 原型制造－－控制計劃 對原件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述． 小組可行性承諾和管理者的支援 產品品質規劃小組必須評定所提出的設計可行性，顧客的自行 設計不排除供應商評估設計可行性之義務． 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見，和所有需要解決 的問題，均應形成文件並提交管理者以獲取其支持．第二階段：產品設計與開發內容淺釋設計審查 由設計工程單位主導，且須包括其他被影響部門一些定期安排 的會議．其是防止問題和誤解的有效方法，且提供了監測進度 及向管理者報告的機制．包括項目有：設計／功能要求考慮；正式的可靠度和信賴度目標；元件／子系統／系統工作循環；電腦模擬擬和標竿測試結果；DFMEA；可制造性和裝配設計的審查；DOE裝配性裝配產生的變異結果;試驗失效／設計驗証進展．第三階段：過程設計和開發 DFMEA 可制造性和裝配設計 設計審查 原型制造 工程圖樣 工程／材料規格 圖樣和規格更改新設備/工裝和設施要求 產品和過程特性 原型控制計劃 量具/試驗設備要求 小組可行性承諾 管理者支援輸入輸出 包裝標準 產品／過程品質系統審查 過程流程圖 工廠平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA 投產前控制計劃 過程指導書 測量系統分析計劃 初期過程能力分析計劃 包裝規格 管理