浅谈螺纹加工.docVIP

课题 数控车床? 螺纹加工 课型 一体化 分（）课时完成 ： 本次课是第（ ）课时 课 堂 月曰节 教 多媒体 记 事 班 级 具 教 目 学 标 培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结 问题的能力。 学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。 通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。 教学重点 螺纹加工程序的编制 教学难点 螺纹加工中的计算和注意事项 时间安 排 教 学 内 容 及 步 骤 教学 提 「组织教学」 2* 师生问好，报考勤 记录 3 「复习提问」 1: G01、G02、命令的格式为？ 学生回答 答: G01 X Z F 、 提出评价 G02X Z R F 、 取成绩 2： 车削加工的加工范围是什么？ 螺旋表面 不削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工 即螺纹 页 第（2 ）页 教 学 内 容 及 步 骤 安排 2’提示看图中 M20*1.5 处 2’ 提示看图中 M20*1.5 处 M20 的含 义？ 1.5的含 义？ 师生互动承 上启下引出 本课所学内 容 大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮 廓所组成的回转表面。分别用GOl、G02等编程指令来编写。 那么在常见零件里还冇螺旋表而构成的轮廓要素一-即螺纹组 成的表面。 那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？这就是 我们这节课要学习的内容。 4「讲授新课」 4 数控车床…螺纹加工 一. 数控车削螺纹的程序指令: 讲解格式其 中着重XZ 坐标字F和 G01、G02 等 指令中X 讲解格式其 中着重XZ 坐标字F和 G01、G02 等 指令中X Z F的不同。 适用范围：用于加工内外表面等螺距螺纹。 其中XZ为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导 程。 二、数控车削螺纹的加工要求： 1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加 工中约为(1.1-1.3)倍的螺距。 2’ 教 学 内 容 及 步 骤 60° 2、吃刀深度的确定，分成几刀.吃刀深度应递减 刀尖 3＞螺纹长度方向，首尾应各有一段长度MP。以避免撞 车和螺纹车削不完整。 起点 4、每一刀走刀路线: 7 P Ya F GOO f B GOO | IGOO dL. D G92 1、 讲解因 零件材质 （塑性、脆 性）螺纹精 度才出现 1.1 ~ 1.3 的 选择。 2、 吃刀深 度递减是 因为刀具 刀尖形状 决定。强度 差。 3讲解由于 刀具刀尖 的形状和 外圆刀具 的不同所 引起。 提问法教 学，学生观 察分析。养 成分析、解 决和归纳 问题的能 力。 安全生产 4讲解和普 车加工步 骤一致 教 学 内 容 及 步 骤 2123’例题：已知：螺纹公称直: 求：螺纹小径和切深。（3）程序编制：?J^Xp直径减 值编程处标值第一刀XI0.8X19.2Z-22 21 2 3’ 例题：已知：螺纹公称直: 求：螺纹小径和切深。 （3）程序编制： ?J^Xp 直径减 值 编程处标值 第一刀XI 0.8 X19.2Z-22 第二刀X2 0.6 X18.6 Z-22 ［为第420x姗 ］为桥,螺 为左皈 第四刀X4 0」 Xll Z-22 懐谶工艺 手册分四 刀切削，递 减。 师生共同 完成 编程。 万丈高楼 平地起编 程要严密， 认真。渗透 德育教育。 01234 N10T0101 M3 S800；— N20 G00 N30 G92 ，安全位置） X19.2 Z?22. F1.5； (Z 向多车些$P, 保证螺 找一名学 生回答，评 价 找一名学 生回答，评 价 避免撞车, 养成良好 的编程习 惯。 纹被完全加工） 3鼬⑴尺吻爲； （模态，可省略） N50込羁?1?3）X1.5 N60 X18.1： N7b18,35G288t5i?W0； N80⑵子 4模拟薜心 =20-18.35—18.05 ~1.9 教 学 内 容 及 步 骤 3’ N10功1飾制曲ISI1晰 N20 G0戒拟湘4 （刀具定位点，安全位置） N30G92X29?2Z?32?F2；_ （Z向多车2P,保证螺纹被 完全加工）米 N40 X26 ； 6 12’ N50 N60 X27.9 ； X27.7 ； G28 UO W0 ； N如算 d2M3（Q.i~1.3）*p 3:上机练习0?（1.1?1.3）*2 注意事项=27.8?27.6 ①螺纹刀具的〉 直径减值 h=d-d2 =30-27.8 ?27.6 =2.3 编程坐标值 ②螺纹实际车H的 0.8 ③发生螺纹尺「堺希的解决力法 第三刀 第五刀 0.6 0.4 0.3 X29.2 Z-32. X26 Z-32. X28.2 Z-32. X27.9 Z-32. X27.7 Z-32. 模拟练 习后，学 生小结, 培养归 鼾、结 鵜和 语言表 达能