注塑产品缺陷原因及分析教材.pptx

注塑产品缺陷原因及分析 －沈阳分公司技术质量部 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 改进方法： 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 干燥条件不适合 注塑温度设置不对 浇口和流道系统设置不合理 螺杆设计不合理 熔接痕强度不高 使用过多的回用料 改进方法： 降低料筒和喷嘴的温度 降低背压、螺杆转速和注塑速度，避免聚合物分解 如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度。 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。 如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。 诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。 如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。 改进方法： 增加注塑时间，降低注塑速度 降低料筒温度和喷嘴温度 降低注塑压力和保压压力 减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 熔体温度过低 模温过低 注塑速度过低 注塑压力过低 流道和浇口尺寸过小 改进方法： 增加注塑速度 增加注塑压力和保压压力 延长保压时间 ? 增大模具温度 增大料筒和喷嘴温度;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 取件过程中机械手接触产品时造成 产品修边过程中操作工用刀时造成 产品包装过程中周围环境造成 产品存放过程器具造成 改进方法： 增加保护措施 避免多次接触 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 注塑压力或保压压力过低 保压时间或冷却时间过短 熔体温度或模温过高 制件??构设计不当 改进方法： 增加注塑压力和保压压力 降低熔体温度 增加浇口尺寸或改变浇口位置;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 模具排气结构不良 产品壁厚较厚 改进方法： 降低最后一级注塑速度 增加模温 优化注塑压力和保压压力;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 模具上有销、碰结构 浇口位置影响 改进方法： 增加注塑压力和保压压力 增加熔体温度 降低脱模剂的使用量;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 不合适的脱模斜度 不合适的产品表面 保压过大 顶针过少或太小 顶针粘住制品 改进方法： 降低顶出速度、顶出压力 增加冷却时间;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 原材料中混有其他颜色原料 原材料的色相不同 储料速度差异，造成原料降解 改进方法： 调整色母的色相分布 降低储料速度，防止原料降解 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 型腔空气不能及时排走 材料降解 过高熔体温度 过快螺杆转速 流道系统设计不当 改进方法： 降低注塑压力? 降低注塑速度 降低螺杆转速? 降低料筒温度? 检查加热器、热电偶是否处于正常状态 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 机械手上油污滴下造成 模具上面油污没擦干净造成 设备上油污沾染产品造成 改进方法： 机械手定期进行清洁、去除其上废油 模具生产前进行清洁，擦拭产品表面油污 定期清理设备上废油 生产前清理操作台上油污 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 原料中水分含量过高 原料中夹有空气 聚合物降解 材料被污染 料筒温度过高 ? 注塑量不足 改进方法： 选择适当的注塑机和模具 切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。 增大背压 改进排气系统 降低熔体温度、注塑压力或注塑速度 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 产品料头接近外观面，修理时有可能造成外观面损伤 修边刀的运行轨迹和方向错误 使用的修边刀不适合被修理部分 改进方法： 修理过程中使用合适的修边刀 修理过程中尽量避免修边刀碰触外观面 确定修边刀的运行方向和轨迹时，考虑到所能造成产品的损伤 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 塑料型号，包括添加成分 模具收缩指数 成型