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660 MW超超临界二次再热机组深度调峰试验研究 摘要：为适应碳达峰、碳中和目标下燃煤机组的发展趋势，研究了某660 MW超超临界二次再热机组的深度调峰。经过试验发现，该机组完全具备在30%额定负荷下的深度调峰能力：锅炉燃烧稳定、状态良好；主辅机控制与运行参数正常且稳定，具有一定的调节裕度；环保设备投运正常、污染物排放都达到国家规定的超低排放的标准。尽管如此，在30%额定负荷下运行时机组的经济效益明显下降，与50%额定负荷时相比，供电煤耗急剧增加，受汽机热耗率、锅炉热效率和厂用电率变化的影响共增加煤耗约49.0 g/（kW·h）。试验结果说明，深度调峰机组的运行参数还有待进一步调整和改进。 0 引言近年来，随着新能源发电的大规模快速发展，安徽电网消纳新能源的形势日趋严峻，电网峰谷差不断增大，调峰能力不足的问题越来越显著。安徽电网新能源发电负荷最高可达到8.78 GW，占比达到全省用电负荷的48%。新能源发电具有波动性和间歇性的特征，为了更好地消纳新能源发电，火电机组不得不参与深度调峰，灵活调节出力目前，大部分燃煤机组已经基本实现40%额定负荷的深度调峰目标在竞争的电力市场中，火电机组利用小时数逐年下降，基本处于亏损状态。虽然660 MW超超临界二次再热机组效率较高，但是也面临着较大的生存压力。随着碳中和、碳达峰目标的提出和未来新能源的进一步发展，燃煤机组将从基本负荷机组转变成调峰机组。为了适应新形势的发展，提高自身竞争力，本文通过试验的方法测试并验证了某660MW超超临界二次再热机组参与深度调峰的能力。机组深度调峰试验的主要内容包括：（1）在没有其他助燃方式（投油、投等离子燃烧装置等）下，机组的最低稳燃负荷，即调峰的深度；（2）机组主、辅机系统的运行安全性，比如汽机系统、制粉系统、风烟系统、锅炉汽水系统及自动控制系统的运行状态；（3）低负荷下，机组脱硫、脱硝和除尘系统投运能力和环保指标达标情况；（4）低负荷下机组煤耗指标。1 机组概况1.1 汽轮机概况汽轮机系上海电气集团股份有限公司设计制造的N660-31/600/620/620型超超临界、二次中间再热、单轴、五缸四排汽、凝汽式汽轮机，制造厂产品代号DR95-01。该汽轮机主要技术参数见表1。1.2 锅炉概况锅炉为高效超超临界参数变压直流锅炉，二次中间再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部三烟道结构，采用挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、平衡通风、半露天布置、全悬吊结构П型锅炉。锅炉型号为DG1785.49/32.45-Ⅱ14型，主要设计参数见表2。2 试验结果及分析2.1 机组最低稳燃负荷机组最低稳燃负荷取决于锅炉最低稳燃负荷。锅炉最低稳燃负荷除了与燃料类别及燃烧方式明显相关外，还与诸多燃烧器着火稳燃条件有关，比如燃烧器、磨煤机及制粉系统的设计选型与运行性能机组负荷从480 MW以4.0 MW/min的速率降至330 MW并稳定约60 min；然后以4.4 MW/min的速率降负荷至260 MW左右并稳定约6 min；继续以1.0 MW/min的速率缓慢降负荷至198 MW左右，稳定运行325 min。试验结束后，机组以4.0 MW/min的速率快速升负荷至600 MW。在降负荷和30%额定负荷运行中，都未投用等离子或其他稳燃装置。以上试验结果表明，该机组具备在30%额定负荷稳定运行的能力，最低稳燃负荷可以下探到30%额定负荷。文献式中：k为煤粉进入炉膛后先燃烧的挥发分比率，可通过试验获得本机组深度调峰试验时k为0.8;V式中：由式（1）可知，理论T运行燃烧器层火检信号正常稳定，就地通过观火孔观察燃烧，发现锅炉燃烧情况良好，火检无闪烁，采用高温辐射仪测量最下层燃烧器区域，该区域平均温度为1 178.0℃，远高于理论最低稳燃温度682.0℃，满足稳定着火燃烧条件。2.2 主辅机运行状态2.2.1 汽轮机系统在深度调峰试验中，机组负荷稳定，主蒸汽参数、汽机各监视段参数等都在正常的范围内，各轴承振动、金属温度、回油温度都在安全的范围之内。汽轮机系统各抽汽压力、加热器端差、水位正常，运行状态无异常。给水泵系统运行安全稳定，给水再循环正常投入，小机转速均在安全合理范围内。1台循环水泵投入运行，1台凝结水泵变频运行，运行参数都在正常范围内，其他电泵辅机电流等运行参数值也都在合理范围内。表明汽机轮具备30%额定负荷的深度调峰能力。2.2.2 制粉系统在制粉系统中，A,C,D磨煤机运行，3台给煤机给煤量几乎相同，约30.0 t/h。一次风压控制在8.4k Pa左右，磨煤机出口一次风温控制在80.0℃。磨煤机液压加载力在5.00 MPa左右，煤粉细度（R2.2.3 风烟系统机组在30