机械加工工艺过程卡.docx

精心整理 精心整理 机械加工工艺过程卡 零件名称 主轴箱 工序号 工序名称 工艺内容 工艺装备 1 铸造 模锻 2 时效 时效 3 涂装 涂底漆 4 統 粗、精铁上平面 龙门铁床1 5 铁 粗、精铁下平面 龙门铁床 6 铁 粗統左右平面 龙门铁床 7 铁 精铁左右平面 龙门铁床 8 铁 粗铁前后平面 龙门铁床 9 铁 精統前后平面 龙门铁床 10 钻 钻各面孔 组合钻床 11 钻 钻各表面螺纹孔 摇臂钻床 12 钳工 去除锐边毛刺 13 检 终检 14 入库 储存 描图 描校 机械学院 机I 贼加T T尹衬 :程卡片 产品型号 零件图号 小丄丄乙妇 产品名称 零件名称 轴 共1页 第1页 材料牌 号 45号钢毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 1 备注 工序 号 工名序称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 模铸 铸造成型 锻工 2 车削 粗车一端面、外圆 金工 数控车床 3 车削 车退刀槽、倒角 金工 数控车床 4 车削 粗车另一端面、外圆 金工 数控车床 5 车削 车退刀槽、倒角 金工 数控车床 6 车削 精车外圆 金工 数控车床 7 车削 掉头，精车另一端外圆 金工 数控车床 8 铳削 铳键槽 金工 数控铳床 9 终检 终检 质检室 10 11 12 ~1 3 设计 （日期） 审核 （日 期） 标准化 （日期） 会签 （日 期） 底图号 装订号 标 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签日 字期 机械学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 刀架 共1页 第1页 材料牌号 45 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 备注 工序 号 工名序称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 模铸 铸造成型 锻工 2 热处理 正火 热处理 3 铳削 粗铳半精铳底面 金工 龙门铁床  4 铳削+ 粗铳半精铳侧面 金工 龙门铁床 5 钻削 钻、扩、钗孔 金工 摇臂钻床 6 钻削 钻、扩、钗孔 金工 摇臂钻床 7 钻削 钻、攻螺纹 金工 摇臂钻床 8 去毛刺 去毛刺 钳工 9 刮研 刮研底面 钳工 10 终检 终检 质检室 11 12 13 14 设计 （日 期） 审核 （日 期） 标准化 （日期） 会签 （S 期） 标处 记数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 、实习目的及要求 （一）实习目的： 生产实习的目的是使学生进行理论与实践的结合，引导提高学生分析问题和解决问题的能力，生产实习 是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行，通过实习 完成以下任务： 1.使学生了解本专业生产实际知识，巩固己学过的工程技术基础与部分专业课。为后续专业课的学习、 课程设计以及毕业设计打下基础。 1. 2.培养工程实践能力，利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题的能力。 2. 3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造 中的具体应用。 3. 4.了解生产厂家的生产过程、机械制造中的物质流、信息流和能量流 4. （二）基本要求: 1 ?通过实习，须掌握机械加工工艺知识，能够根据现场进行工艺分析与应用。指定2.3个典型零件的 加工工艺（轴、箱体、齿轮等），根据制造工艺规程的基本要求，从以下几方面分析与应用： （1） 零件的功用、结构特点和工作条件： （2） 零件的材料和毛坯制作方法： （3） 零件的技术要求； （4） 零件的加工工艺过程，各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、 量具）的结构、性能、使用方法和检查方法。 （5） 零件机械加工工艺过程分析及典型夹具，包括：定位基准的选择，加工阶段的划分，工序的集中与分散，主要工序夹具的定位夹紧。 2?了解装配工艺实习 了解机械产品的装配过程与方法，了解装配工艺规程; 分析装配精度的保障措施； 了解装配精度和零件精度的美系； (4)了解互换装配法、分组装配法和修配装配法的概念。 (4) 了解互换装配法、分组装配法和修配装配法的概念。 3 ?掌握数控机床实习 了解数控机床的基本组成和工作原理 了解数控机床的特点和应用： 了解数控机床的机械结构和运动部件的结构特点； (4)了解有矣零部件的间隙消除、调整及预紧的基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元 (4) 件； (5) 了解数控编程技术与数控加工工艺的特点 了解数控机床的精度检验。 4 ?实习现场：要求统一工作服，统一工作帽