29米辊道窑烘窑调试方案.docxVIP

常用温度 额定功率 测温元件加热元件接线方式额定电压 额定电流电源线 功率模 常用温度 额定功率 测温元件加热元件接线方式额定电压 额定电流电源线 功率模 中石化催化剂公司燕山分公司26米电热辍道窑烘烤调试方案 一、烘烤调试 1、烘烤前的准备工作 、人员配置：设备生产厂家每班至少派一名专业技术人员进行操作培训，设备使 用厂家每班至少派2名操作人员学习操作和常见故障处理。 、操作人员及维修人员的培训：先对设备使用人员进行全面的理论讲解和操作分 ■ ■■析，然后，再采用边操作边讲解的方式进行理论和实践结合，直到设备使用人员在我方 技术人员在场的情况下独立操作设备，并能独立分析故障原因及时解除突发故障。 ■ ■■ 、电气部分的检查：标识清楚，并用兆欧表对强电部分主电路进行绝缘测试，确 认相间和对地绝缘电阻符合国家标。确认设备接地良好，接地电阻符合国家标准保证 所有电气接线端子无脱落现象，并对松脱现象进行紧固。保证所有控制线路无破损，如 有破损用绝缘胶带进行缠绕或更换线路。 、机械部分的检查：保证所有设备连接螺栓紧固连接；传动系统的链条润滑并无 脱链现象，传动电机内润滑油在合适范围内。 、自控仪表检测部分：观察炉顶热电偶是否下落，如有下落进行复位并紧固，以 免碰到料钵发生事故。对仪表和计算机进行试送电保证仪表和计算机运行正常。 2、烘烤温度速率 整条辐道窑烘炉参考以下速率进行： 室温-200 °C 4 小时 200 C恒温 1 小时 200-400 C 4 小时 400 C恒温 1 小时 400-600C 3 小时 600 C恒温 1 小时 600-800C 3 小时 800 C恒温 1 小时 800-1000C 3 小时 1 oooc恒温 1 小时 1000-1200C 3 小时 1200C恒温 1 小时共计：26小时 3、烘烤调试注意事项烘炉过程中应随时观察窑体及附属设备的运转情况，运行稳定 时，每30分钟巡检一次辗棒、匣钵、回车线运行状况，发现异常及时处理。升温时即 可开启传动运行，炉温达到800C时，可进空料钵和托板带温烘烤冷却段。料钵并排2 列摞放 2层放置在耐火托板上，料钵前后左右均应拉开50mm的间隙。炉温达到1200C时进 行窑炉热调试。 热调试内容包括：仪表控制参数整定、传动系统调整、通风系统阀门变频器调整、 回车线运行状态调试等。 4、各区温度及功率分配 M1 区 350 r 24kw K 硅碳棒2串 （上6下12） 3并星 180 V 78A VV3*35 2 150A M2 区 550 C 27kw K 硅碳棒2串 （上6下12） 3并星 191V 81A VV3*35 2150A M3区 750 C 33kw K 硅碳棒2串 （上6下12） 3并星 211V 90A VV3*50 2 260A M4区 1000C 48kw K 硅碳棒2串 （上6下12） 3并星 253V 108A VV3*50 260A M5区 1200C S 硅碳棒2串 （上6下12） 3并星 260V 114A VV3*50 2 260A M6区 1200C 30kw S 硅碳棒2串 （上6下12） 3并星 201V 87A VV3*50 2 260A M7区 1200C 30kw S 硅碳棒2串 （上6下12） 3并星 201V 87A VV3*50 2 260A M 8区 1200C 36kw S 硅碳棒2串 3并星 218V 96A VV3*50 2 260A （上6下12） 合计 279kw 741A 二、烘炉调试步骤： 1、 送电操作： （1） 合总闸：进入配电室，当主配电电源指示灯亮时，用摇把顺时针转动断 路 器，让断路器的动触头良好插入静触头内，关上柜壳门，按下合闸按钮，合闸成功 时，合闸成功指示灯亮。 （2） 、给控制室仪表送电：打开柜门，闭合柜内单极开关，当仪表得电时，调节 仪表的输出值为0。（更多具体操作请查看相关仪表操作说明书，并注意厂家技术 人员讲解） （3） 、开启窑炉传动和回车线系统：去现场控制柜，闭合柜内总开关，当PLC 和变频器得电后，按下面板上启动按钮，从后向前依次分别启动窑炉和回车线系 统。 （4） 、给窑炉加热元件送电：去配电室，打开两个温控柜，对1-8区分开矣进 行分别合闸（抓住中间手柄上推即可）。 2、 升温操作： （1） 、调节仪表输出值让炉体升温：去控制室，调节仪表输出值为10 （观查各 区电流值是否有较大突变，如有突变立即把输出值设为零，停止加热，），以后，每 隔20分钟?30分钟输出值增加5个单位直到表上电流达到上限。 （2） 、打开计算机并运行监控系统 3、 调试：调试人员应密切注视窑炉升温和运行情况，并根据技术参数随时进行调 整，当温度到800度时，放料钵试验辐道运行情况，并