零件暨外包品质知识培训讲义.pptx

零件暨外包品质;目录一、前言二、企业常见问题和盲点：1.先用再说的困惑 2.为零件、材料验收而验收3.零件质量责任认知不同而内耗企业生产部门 4.周边配合不足的负面效应5.只知防堵，不知疏导而洪水泛濫6.误解外包加工的最终责任 7.外包业务（非核心业务委外控管） ;目录三、如何事半功倍，超越同业 1.让厂商「相信」零件质量是业务下单重要因素之一2.善于运用资源的零件验收3.进阶验收检讨—零件特性与可靠度4.零件、材料的免检制度与方针管理5.组装制程对零件质量暨可靠度的影响(一) — 外部应力因素6.组装制程对零件质量暨可靠度的影响（二） — 内部制程因素7.零件质量源于设计概念（一）— 电子零件部份 8.零件质量源于设计概念（二）— 机构零件部份四、结论和建议 ;一、前言 零件暨外包质量:是外部影响内部，问题解决困难度较高，因涉及不同公司经营理念冲击，可掌控因子较少，所以无法实时看到成果， 但业务下单掌控权在我方，若能善于运用且塑造正面优胜劣败的环境，自然而然就往正 面发展良币驱劣币！若企业为全球化竞争，时间就是商机不容等待，所以〝零件暨外包 质量〞就会变得棘手，不好快速解决，同时它和当地的工业水平亦有直接关連，因此于 不同国家地区的因应处理方式会有不同，如日本企业通常没有进料验收检验，因整个供应商水平很高，质量是一种事业的基本责任；反之于落后国家设厂，需采用本土的材料零件，就要有完全不同的做法，先设定卖方会有问题如何防止角度思维才能生存！本文 下笔是以台湾电子、信息、通讯产业为背景基础，同时以更广泛角度分享工作经验心得， 即经常可见的问题盲点（负面表列），和如何做可以事半功倍，超越同业（正面表列）。 ;二、企业常见问题和盲点：1.先用再说的困惑  没有进料验收检验（IQC），零件先用了再说，有问题再行维修就是，所以不良率皆很高，若量不 大（千件以内）尚可处理，若公司接到大的订单就麻烦了，不但人手不足去维修，反而交期失误、交货后客户抱怨不断??此刻就需要改变，去要求零件质量及加以管制， 因而建立进料检验单位及设备，于物流概念就增加了零件验收流程，这就是零件质量 需求的开始！若中型及以上企业没有零件验收作业就会觉得奇怪，随着环境和客户要求，成本压力等，就会愈做愈精致，继而产生许多经验和智慧。;二、企业常见问题和盲点：2.为零件、材料验收而验收 　　 验收要有依据，除人力设备外，就开始建立相关规范，如图面、规格表、承认书、抽样计划、检验说明书等，依程序及相关标准，日復一日，经年累月就产生〝为验收而 验收〞的疑惑，因为开始依程序、标准做是对的，但来源环境在变、工作量增加、内部 反应验收执行不力、专业分析能力不足等因素，若不做改变和不断修正，会被质疑不知验收目的、重点和方向，只会为验收而验收，浪费保贵资源，例如：不同零件及特性项目的抽样计划之样本数和允收水平是依需要，可以改变的！当零件质量水平提高和恶化，其验收作业是可以调整的！若零件常出问题项目或特性，就是验收重点，反之长年未见问题或不影响我方成品质量的项目，就不要浪费人力去执行！若发现质量不良的〝贯犯〞且经常造成我方损失，就要和采购沟通，设法减单或除名！若成年零件验收皆 找不到问题，或零件质量从未造成我方损失，干嘛花人力去检验，即可免检入库，上线使用！ ;二、企业常见问题和盲点： 3.零件质量责任认知不同而内耗企业生产部门 　　　经常可见因零件质量问题（尤其全批性问题）造成重大损失，甚或停线，就斥责验收检验单位放水，工作不力，而验收单位也很无力，因不是全检是抽检存有风险，就有误判，不是工作不力或故意放水，这种争论于企业中到处可见，双方士气低落，影响正常作业造成内耗是不智的，其实问题出在双方对责任的 基本认知不同，零件验收单位是需要生产使用单位的零件信息回馈，以利修正作业程序，针对所需提高执行成效，内部责任在验收单位，外部责任在供应厂商，而生产使用单位不可用斥责心态，改为〝协助我解决问题〞方式，不但实时回馈零件质量问题，亦 可提出要求验收单位做了什么、问题有否解决不再发生，双方即可产生良性正面互动， 要知道没有人要故意做错事，大家都在学习，只要诚心、正面思维且持续改善，问题就 会很好解决。　;二、企业常见问题和盲点： 4.周边配合不足的负面效应当周边配合措施不足或不当，会使内部运转失调产生更大的问题，例如：A.〝零件批〞判拒收但急需上线使用情况，就需有〝零件鉴审会〞(MRB)快速决策如何处理，由采购主动召集（或亲赴有关单位，获处理上的签认）决定后续处理方式。B.新零件的〝零件承认〞草率，造成后续零件问题不断（为祸源），不可只做文件审核， 应对零件特性、可靠度做实际的测试、实验，才予