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隔膜式压滤机技术说明 1.1概述 压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离， 适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、 洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市 污水处理等各种需进行固液分离的领域。 该系列为高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数 量的多少，组成不同的过滤面积和容积;进料方式为两端中间进料,过滤速度快、 结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；控制系统能实现如下功能:压滤机 入料泵的开、停，自动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、 暂停、卸料及皮带输送机的开、停等功能（以上功能可根据具体工艺要求进行增 减）；可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程，具有手动与自动相互 切换程序。 本机配置了本公司的专利产品：聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改 变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧 生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压 而成，同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该 系列高效快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。 1.2主要技术参数 名称 产品型号 ZG250/1500-UB 过滤面积（m2） 250 滤室容积（m3） 5. 56 滤室数量（个） 64 地脚中心L（mm） 8470 整机长度（mm） 12470 整机重量（Kg） 25680  滤饼厚度（mm） 45 隔膜板规格长X宽X厚（mm） 1500X1500X90 卸料间距（mm） 130 一次拉板数量（块） 10 进料压力（MPa） 0. 5?0. 8 压榨压力（MPa） 1.0 压紧压力（MPa） 20 进料方式 双向进料 压榨介质 空气 止推板端进料孔通径（mm） 150 压紧板端进料孔通径（mm） 100 洗涤出液孔通径（mm） 80 压榨孔通径（mm） 50 油泵电机功率（KW） 18.5 最高过滤温度（℃） 80 最低过滤温度（℃） 5 1.3结构性能与工作原理 本公司生产的压滤机是集机、电、液与一体的先进的分离机械设备，它具体 有五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分, 其结构详见下图： 止推板 滤板 主集 压紧板机座油31电控柜液用站 1、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机 座、油缸 体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢， 用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除 掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗 拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用 安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机 械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。止推板、压紧板和机座均采用 优质碳素钢焊接而成,而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。 设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间 的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过漉部分 过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布 所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、 使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、 耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时， 滤浆在进料泵的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进 料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室 内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入 洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以 在止推板右上角的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率， 还可以从压紧极端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤 压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。 3、液压部分 液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下， 通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压 紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。本机可实现 自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能：主要由液压站 和油缸组成。其结构见“油缸总装图和液压站总装图”。 a.自动压紧 开始压紧时，液压站油泵电机6及电液换向阀7得电（见液压系统原理图）, 电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活