双维筛选、三重效应，危废资源化格局演绎之路.docxVIP

引言 经过多年发展，我国危废处理行业已形成了贮存、处置、利用相结合的处理体系，有价危废资源化利用与无价危废无害化处置两种危废处理方式并驾齐驱。其中，有价危废包括含金属危废、废矿物油、部分废酸废碱等，本文重点探讨含金属危废资源化。 图 1：危废处理分为有价危废资源化与无价危废无害化两种方式 数据来源： 技术成熟+产能转移两大趋势下，危废金属资源化行业格局将得以改善，专业深度资源化企业或走出。近年来资源化行业有两大趋势：第一是金属资源化技术水平持续 提高，金属富集度、提纯品类不断提升，带动盈利能力提高，深度资源化逐步脱颖而出，为行业竞争格局改善奠定基础；第二是资源化行业头部集中度已有提升趋势，从过去的产废企业自行处置加速向专业资源化公司聚集。但目前阶段，高技术水平 的专业资源化公司市占率均不足5%，市占率提升蓄势待发。在上述两大趋势共同作 用下，头部危废资源化公司将通过技术一体化形成的协同效应、多地域布局带来的规模效应及先发优势带来的卡位效应，有望迎来3-7倍成长空间。 图 2：专业深度资源化企业凭借技术一体化、多地域布局及行业高资质壁垒或最先走出 数据来源：Wind， 一、深度资源化碾压普通资源化，测算增厚 7 倍以上利润空间 （一）优势一：工艺先进，金属提纯品类多、品位高 金属资源化按合金产值高低可分为普通资源化与深度资源化两类，深度资源化具备更高提取/富集能力，产品价值更高，对应更大利润空间。经过多年发展，我国金属危废资源化技术水平不断提升，以深度资源化为代表的的高危废处理技术形成，金 属提取/富集的品类和品位均高于同业。深度资源化产出的金属合金在后端深加工环节更易处理，因此销售环节可对富集到的金属计价，因此销售价格更高，大幅增厚盈利空间，提升产品竞争力。 图 3：深度资源化后的合金产品具有富集金属品类多、集中度高的特点 数据来源： 备注：底材多为铜合金，球为稀贵金属等 由于危废种类来源复杂且品质不一，通常掌握深度资源化技术的企业拥有多工艺处理能力，兼容性更强。工业危废整体成分本就相对复杂，且处置企业收集的危废来 源广泛、品质不一。又由于不同产废企业产生危废的工艺不同，部分危废自身即有特殊性质（如含氯危废遇潮湿空气挥发刺激性气体），处理难度高。普通资源化工艺相对单一，能够处理的危废种类有限；而工艺较为多元的深度资源化，能够接收处理的危废范围更广，兼容性更强，更具市场竞争力。 图 4：危废种类来源复杂品质不一，同时处理工艺要求高 数据来源： 在危废来源多、品质广时，深度资源化多工艺能够处理更加多元化的危废，具有兼融性强的特点。目前从危废中回收有价金属的技术主要有：火法处理技术、湿法处 理技术、火法-湿法联合技术。火法工艺具有原料适应性强、工艺流程短及金属综合回收率高等优势，但也具有能耗较高、回收重金属稳定性差且可能会产生二次废物污染等缺点。湿法工艺虽具有能耗低，环境污染小的优势，但主要缺点是工艺流程 繁杂，处理能力较低，废渣中重金属浸出毒性超标，需要进一步无害化处理。诸如浙 富控股、高能环境等先进技术公司掌握的火法-湿法联合技术结合了两者的优势，不仅可以有效地回收危废中更多的有价金属，还能减少污染，降低能耗。 表 1：以从含锌冶炼渣中回收有价金属的主要技术为例，深度资源化技术更多元 冶炼分类 冶炼工艺 技术介绍 深度资源化 普通资源化 浮选硫化锌精矿抛入沸腾焙烧炉焙烧后得焙砂，送至中性浸出，浸出后的 常规浸出法 上清液采用三段锌粉置换法获得硫酸锌溶液，再熔炼出锌锭或合金锌。由 于环境保护，节能减排等方面有明显缺陷，2000 年以来新冶炼厂很少采 √ 用。 湿法 热酸浸出法 增添了高酸、高温浸出工艺，有利于浸出过程不溶解的有价金属富集，方 便后续回收处理。 √ 氧压直接浸出法 （OPL） 选用高压釜，在高温高压和富氧条件下浸出，取消了硫化锌精矿常压浸 出、焙烧和制酸过程，能使难以溶解的硫化锌溶解，并以元素硫的方式代 替了二氧化硫的生成，削减了对周围环境的危害。 √ 常压富氧浸出法 （APOL） 以氧压浸出为工艺基础，采用高温常压，在立式玻璃钢反应器内用废电解 液连续浸出硫化锌精矿。 √ 把干燥的锌浸出渣和 45%-55%的焦粉或碎煤加入回转窑，在 1100- 回转窑挥发法 1300°C 下使渣中 90%-95%的锌还原挥发，补入空气进而氧化为氧化锌 粉，再通过收尘装置回收，同时大量的Pb、Cd、In、Cr、Ga 等有价金属 √ √ 也进入烟尘，有利于综合回收。 广泛应用于各种炉渣回收工艺，与回转窑挥发法原理类似，区别在于烟化 火法 烟化炉连续吹炼法 炉连续吹炼法中渣与还原剂反应时，反应物料为熔融态，而回转窑挥发法 反应物料则为固态。该法具有金属回收率高、工艺流程短及降低成本及能 √ 耗的优点。 Ausmelt 技术处理