中热低碱水泥熟料生产方案.docx

中热低碱水泥熟料生产方案 目前我们面临一个机遇，小南海水利枢纽对中热水泥的需求量在未来几年较大。因而公司高度重视，曾准备在2011年8月和9月分别生产两批中热水泥5000吨，为生产中热或低热水泥进一步积累经验，但因设备原因为能完成，现普通水泥库存多，熟料外排量大，且堆放难度渐大，因此决定于近期试生产一批中热低碱水泥缓解库存压力，同时为生产中热或低热水泥进一步积累经验。 中热水泥指标要求：满足国标GB200-2003要求。为此我们的重点是生产中热熟料，对中热熟料指标要求如下： C2S≤52.0%，f-cao≤1.0%,R2O≤0.55%,C3A≤5.0%，MgO:3.8-5%. 现就中热熟料生产提出如下方案： 一、配料方案 KH:0.870±0.02,n:2.40±0.1 生产实施方案 现有原材料优矿和砂岩满足不了要求，重钢石灰石目前cao只有45.5%，R2O在0.5左右，不能达到要求，砂岩现只有低碱的无高硅低铝的。供应部、矿业公司要加紧考察组织原材料，争取在6月18日组织到位。 　　1、原料质量控制 原料准备：石灰石、砂岩、铁粉质量满足以下计划技术要求。石灰石的量要求高，确保一次性生产成功。 2） 序号 物料名称 项目 指标 责任部门 完成时间 1 石灰石 MgO ≤0.80% 物质采购部、矿业公司 6月18日 CaO ≥52.0 R2O ≤0.25% 储备量 ≥35000吨 2 砂岩 SiO2 ≥90% Al2O3 ≤5 % R2O ≤0.6% 储备量 4000吨 3 铁粉 Fe2O3 ≥40% Al2O3 ≤6 % R2O ≤0.6% 储备量 3500吨 4 烟煤 发热量 ≥5700 挥发分 ≥22 全硫 ≤0.8 储备量 4000吨 原料均化： 石灰石：8月17日开始均化，原料工段要严格按质量部下达的通知组织生产，质量部每8小时在均化进料皮带上取入均化场的石灰石做分析，确保均化后的石灰石CaO≥51.5 ，MgO≤1.0。 砂岩均化：优矿砂岩100%搭配，共均化4000吨到砂岩堆场。 铁矿均化：使用仕群尾铁矿，经砂岩破碎入砂岩堆旁区域均化3500吨。 物料名称 数量 完成时间 责任部门 责任人 石灰石 8000 6月18日前 原料车间 质量部 温 刘 尹 砂岩　 4000 6月18日前 尾铁矿 3500 6月18日前 烟煤（精煤） 4000 6月18日前 在生产使用前，化验室要安排测定各物料的碱含量，不合格物料严禁使用。 2、生料质量控制 本次生产计划用2号窑生产，为确保合格生料按期入窑煅煤，要求1）配料站把库内的普矿石灰石用完，再进优矿石灰石；2）生料均化库空深在24米以上时才正式配料生产；烧成车间合理安排腾库停磨时间，腾库期间力保熟料质量。3）中热水泥是高铁配方，现在的铁粉称熟料车间在生产中热水之前一定要将铁料称的称量范围调起来，满足铁粉下料量要求（主要负责人：文）。4）中热熟料液相量大，烧结范围窄，烧成车间提前开技术讨论会，制定煅烧方案，严防结厚圈、长雪人，严禁过度控低温导致跑黄料。 熟料质量控制 1）配料方案设计 KH n p 责任人 0.870±0.02 2.40±0.1 0.8±0.1 李、尹 2）水泥厂要针对该配料方案研究相应的煅烧方案，精心操作，质量部加强控制，各项质量指标达到技术标准要求。 　3）当熟料质量符合要求时（熟料中MgO在1.10左右, f-cao≤1.0%, C3S　〈52%, C3A〈5%，R2O〈0.6%），马上进到1号熟料库。质量未达到要求之前熟料进2号库。合格熟料能外排时即时外排。 同时化验室应安排对每班出窑熟料做R2O。 4、水泥生产质量控制 1）水泥生产质量控制参数： 化验室在生产前认真做好各种小磨试验，为生产参数的确定提供依据。 物料配比（%） 质量指标 责任人 熟料 \ 石膏 SO3 比面积 \ 96 \ 4 2.3±0.3 270-300 \ 敖 准备好生产425中热水泥原料，水泥配料站原有熟料用空后才带料入库，当4#水泥库空时，则安排生产425中热水泥。生产的水泥进4#库。 3）出磨水泥每班一个综合样做全套物检。出厂水泥化验室多取样检验，增加取样批次，质量台账做好。 五、其它要求： 1、质量部做好中热水泥生产从原材料准备到水泥出厂的各种质量检验记录、质量台账、会议记录。 2、天助水泥厂做好生产过程记录，以上记录注明中热水泥专用。生产现场做好生产中热水泥标识牌，以此提示生产人员高度重视。 3、质量部做的小磨试验，满足要求的样品送出2-3次到国家水泥质检站委托检验；生产出来的样品合格也要送2-3次到国家水泥质检站委托检验。 整个信息系统安全的问题，是系统建设中一个优先考虑的关键，所以整个系统数据要充分安全，要严格实行操作按级管理，对关键数据实施特殊保护， 各种操作要做好记录