讨论管理提升案例之刀具全寿命管理.pptxVIP

寿命管理成本分析内容二报废管理刀具全寿命管理管理是基础 技术支持是保证 全员是关键统计规划消耗性刀具寿命管理非消耗性刀具寿命管理123正常短寿超寿 是否可以提高寿命？ 查找原因分析鉴定 1.分析机床加工参数 观察超寿加工刀具，如刀具状态在正常磨损期，则更改工艺，提高寿命。 刀具技术员每天观察到寿刀具磨损情况，是否正常，根据磨损情况，判定能否加寿，刀具技术员和现场工程师协商后，跟踪试验，进行刀具加寿试验 2.分析机床加工状态 3.分析加工毛坯状态经观察，超寿刀具磨损剧烈，则不允许现场操作者自主超寿使用 4.分析刀具自身原因寿命管理成本分析统计规划内容二统计规划刀具全寿命管理管理是基础 技术支持是保证 全员是关键消耗性刀具寿命管理非消耗性刀具寿命管理123统计工艺规定手段标刻ID号 查找原因考核机制刀具保管员对每一把非消耗性刀具进行刻记流水号，并建立寿命跟踪台账，全程监控刀具状态。现场工程师在工艺中增加非消耗性刀具的工艺寿命，当刀具快接近工艺寿命时，进行刀具更换，避免出现批量质量事故和刀具异常消耗刀具计划员建立非消耗性刀具的单台成本核算考核机制，对单台成本偏高的刀具建议现场工程师进行优化或替换，降低刀具使用成本。报废管理统计规划寿命管理内容二成本分析刀具全寿命管理管理是基础 技术支持是保证 全员是关键123报废统计报废再利用报废处理数据统计 报废刀具刀柄及附件处理措施东安汽发每年刀具刀柄及其附件类，报废项目种类多，数量大。例：2012年报废种类1000余种，报废数量达7000多件。废旧刀具通过切断、外磨、重新制做刀具几何参数等工艺手段，使其变为新刀，达到加工要求。针对不可再利用的刀具刀柄及其附件，统一存放，转至生产物流相关部门处理对报废刀柄的附件如：内冷管、弹簧夹套等进行拆除再利用。成本分析报废管理寿命管理统计规划内容二刀具全寿命管理管理是基础 技术支持是保证 全员是关键123增效替代增效结合替代替代措施 瓶颈刀具优化降本与增效的平衡用同一厂家其它型号的刀具或者其它厂家的刀具替代机加工艺目录中在用的刀具，以达到降低生产成本、提高效率或提高加工质量的目的优先选用公司现可自制刀具通过刀具的改善，来提高加工转速、切削深度或进给量，提高瓶颈工位的加工效率，提高整条机加线的生产节拍将刀具的优化，刀具的正确选用，最适当的切削参数三者有机结合起来，才能达到最终的降本目的。而不并是一味的追求国产化或降低采购成本。刀具全寿命管理管理是基础 技术支持是保证 全员是关键前期刀具管理现状分析刀具管理部门负责刀具磨钝标准的建立、刀具工艺寿命的核准、刀具使用寿命的跟踪和管理、刀具异常消耗的处理、配合刀具替代工作、非消耗刀具寿命跟踪和管理、刀具信息库的建立、刀具规划选择的建议等。现场生产单位负责刀具寿命更改、刀具异常消耗的处理、提出刀具替代需求、跟踪刀具替代试验结果、刀具或毛坯索赔的技术鉴定。工艺技术部门负责生产线规划时刀具的选型，刀具在选型时听取刀具技术人员意见，优先选择公司现有或可自制刀具。采购部门负责与刀具厂家签订合同，并根据工艺技术人员建议与厂家约定非消耗性刀具的理论寿命和售后三包。3.1 职责与权限划分刀具全寿命管理管理是基础 技术支持是保证 全员是关键具体实施过程3.2 对工艺资料上所有刀具的寿命进行梳理 4G1、4G9和AT机加合计使用1360种刀具，通过梳理，发现有206种没有工艺寿命，600余种刀具的寿命设定不合理。3.3 设定初步刀具理论寿命因工艺资料上规定的刀具寿命只是建线初期的估算数值，工具科综合分析刀具材料、毛坯厂家、设备状况、工艺参数等信息，参考前期的实际加工情况，初步给出刀具的初步理论寿命。3.4 建立每把刀具对应的ID号及寿命跟踪台帐对每把刀具刻记流水号，使每把刀具对应单独的ID号，建立每只刀具寿命管理台帐，全程跟踪刀具使用寿命，已完成407把刀具的刻号。3.5 对在用的刀具的理论寿命进行全面核准根据实际加工中应对不同毛坯时的刀具寿命，对在用的刀具的理论寿命进行全面核准，制定刀具“磨钝标准”, 修定刀具的单次使用寿命，在修正中逐步固化。刀具全寿命管理管理是基础 技术支持是保证 全员是关键具体实施过程3.6 对非消耗性刀具管理 由于刀柄及其附件等非消耗性刀具，相对寿命较长，不易跟踪和监管，当刀柄及其附件使用一段时间以后，发生泄压、裂纹等损坏时，无法判定是否属于刀具质量自身问题，无法进行返厂处理或索赔。为此我们采取如下措施：刀具保管员对每一把非消耗性刀具进行刻记流水号，并建立寿命跟踪台账，当寿命达不到合同规定理论寿命时，经刀具技术员和现场工程师判定是刀具原因后，反馈采购部，要求厂家返修或退货。采购部购买非消耗性刀具的时候，要求刀具厂家提