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制袋车间质量标准 制袋车间质量标准 PAGE / NUMPAGES 制袋车间质量标准 制袋车间质量标准 一、制袋废品判断 烫料、烫刀错位均为废品。 烫皱、烫烂均为废品。 封边温度过高：盐袋封边变形、发硬为废品。 虚封：做跌落试验判断，跌落高度；针对虚封的一边垂直落下，封边尺寸不在规定围的为废品。 烫字不清楚，地点不完好均为废品。 漏标未补为不合格品。 成品袋有异味、异臭为废品。 侧封卷边需返修，再交托查验员查验。 二、分切废品判断 彩印 a、跑印： 上下跑版：主要部位≥为废品。 文字及非主要部位为废品 正面大字部分跑版为废品 左右跑版：全部颜色左右跑版≥ 均为废品。 b、反粘： 图案部分反粘长度大于 3mm或面积 5mm2均为废品。 字部分反粘面积 4mm2为废品。 c、油墨发虚、水纹： 影响外观，超出该图案面积的 10%为废品。 d、油墨脏污： 大面积油墨刮痕均为废品。 墨点以不影响外观为合格品。 e、油墨划痕：（拉丝、拉线） 在盐袋正面出现长度超出 5cm，宽度超出，三条以上（包 括三条）或一条超出 5cm 均为废品。在盐袋反面色深或宽度大于 ，拉线超出 3 条为废品，整沓显然的为废品，卷膜出现缺点频 率不大于 3 次/100m。 、漏白、漏印： 图案残破、文字、线条不清楚、不完好为废品。条码印刷不清楚、发虚为废 品。 图案漏印、笔迹漏印均为废品。 复合 a、气条： 横向：全部存在横向气条的盐袋均为废品。 纵向：正面气条总长超出 10mm及宽度超出 5mm或超出 3 条均为废品（目视显然的均为废品）。反面气条总长超出 30mm，宽度超出 1mm或超出 3 条均为废品。 b、气泡：眼观不显然，气泡散布面积超出该盐袋单面面积的 10%为废品。 c、标： 贴标地点不正确，多标、连标、漏标均为废品。 d、褶皱： 正面褶皱总长度超出 5mm或超出 2 条均为废品。 反面褶皱总长度超出 10mm或超出 2 条均为废品。 三、工艺要求 制袋工艺规 A、FGB-400中封自动制袋机工艺规 1、制袋尺寸 a 宽度： 55—400mm b 长度： 50—500mm（不需烫压的膜最大牵引长度为 500mm，需烫压的膜最 大牵引长度为 300mm,超出 300mm采纳倍送方式）。 2、制袋速度： 30—180 段/min 。按复合薄膜的厚薄状况，相应降低制袋速度。 3、最大工作速度 45m/min 4、温度控制：依据原料状况调理（ 0— 300℃） 5、料卷规格 直径：最大 700mm 宽度：最大 920mm B、FGB-600PZ多功能自动制袋机工艺规 1、制袋尺寸 宽度： 75—600mm 长度： 50—500mm（不需烫压的膜最大牵引长度为 500mm，需烫压的膜最大牵引长度为 300mm,超出 300mm采纳倍送方式）。 2、制袋速度： 30—160 段/min 。按复合薄膜的厚薄状况，相应降低制袋速度。 3、最大工作速度 45m/min。 4、温度控制：依据原料状况调理（ 0— 300℃）。 5、料卷规格 直径：最大 600mm（当工作速度达到 38m/min 时，最大直径可达 800mm） 宽度： 200—1200mm C、制袋机工作条件和使用须知 1、环境光照度不得大于 3000Lx； 2、四周介质温度不高于 +40℃及不低于 -20 ℃； 3、车间环境温度： 20±5℃、相对湿度： 45— 65%RH； 4、车间无导电灰尘； 5、不含有能腐化金属及绝缘层的气体和蒸汽的环境； 6、各热封零件用聚四氟乙烯布包扎； 7、冷却应先设定好冷却温度，分派器上接上水源准备冷却； 8、静电除去器拥有 7— 9KV的高压，所以对其要靠谱接地， 在通电时不得拆装放 电管及高压电缆，免得被高压击伤。校订切刀时务必封闭静电除去器。 9、在制袋工作时期倍送方式严禁改正； 10、在制袋过程中工作方式严禁改正。 制袋安全操作规 a、操作人员应穿工作服，不穿拖鞋和光膀子上班，女同志要戴工作帽，不得 穿高跟鞋、裙子、短裤上岗； b、开机前先检查机器上有无阻碍物，查察交接班记录，无异样后翻开电源， 将各烫刀温度升至设定值； c、查察电脑参数，确认无误后，机长方可命令开机，开机前后响应，以防发 惹祸故； d、机器在运行过程中，不得用手除去牵引辊上的废边。切刀夹料一定停机清 除，未获得除去人员赞同不得开机； e、不得任意拆掉机器防备装置； 、静电除去器工作时，不得用手或身体其余部分涉及其放电部分； g、改换烫字刀须等烫刀温度降低后进行，并切断烫刀电源 ； h、机器出现异样现象一定停机，并请机修人员维修，操作人员不得擅自拆卸 机器； 、下班前清理机杂物，搞好机器及四周环境； 、长时间停机及放假前最后一个班下班前一定切断电源； k、上班前后准时加油润滑。 分切