先进制造技术课件第3章课件.pptVIP

负间隙冲裁 带齿圈压板精冲 精密冲裁 辊轧工艺 用轧辊对坯料连续变形加工工艺，生产率高、质量好、材料消耗少。 辊锻轧制 辗环轧制 3.2.3 粉末锻造成形工艺 粉末锻造成形工艺 粉末冶金 + 精密锻造 粉末冶金的定义: 将各种金属和非金属粉料均匀混合后压制成形，再 经高温烧结和必要的后续处理来制取金属材料及其制品的成形工艺方法。 粉末制取 模压成形 型坯烧结 锻前加热 锻 造 后续处理 粉末锻造成形工艺过程 粉末锻造件优点： 能源消耗低，材料利用率高 为普通锻造能耗49%，材料利用率达90%，普通锻造仅40-60%； 锻件精度高，力学性能好 组织无偏析，无各向异性； 疲劳寿命高 比普通锻造提高20%，高速钢工具寿命可提高两倍以上。 粉末锻造模具 3.2.4 高分子材料注射成形 粉状塑料注入 螺杆推进 送进加热区 通过分流梭 喷嘴喷出 注入模腔 注射成形工艺过程 冷却成形 气体辅助成形： 将惰性气体注入，在成品较厚部分形成空腔，使成品壁厚均匀，可防止缩痕或翘曲产生。 注射成形新技术 气体辅助注射成形原理 注射压缩成形：可采用较低的注射压力成形薄壁制品，适用于流动性较差的制品。 整体压缩注射成形 模具滑合成形法 适用于中空制品和不同材料复合体 模具滑合成形动作原理 剪切场控制取向成形法：使材料纤维取向与流动方向一致，可提高熔接痕强度，消除缩孔和缩痕。 剪切场控制取向成形法原理 直接注射成形法 不需混炼造粒过程，可将填充剂均匀地分散在基体树脂中，直接注射成制品。 直接注射成形机螺杆压缩段剖面图 第三节 超精密加工技术 3.3.1 概述 3.3.2 超精密切削加工 3.3.3 超精密磨削加工 3.3.4 超精密加工的机床设备 3.3.5 超精密加工环境 3.3.1 概述 超精密加工：指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。精密和超精密加工只是一个相对的概念，其界限随着时间的推移而不断变化。 目前精密、超精密加工内涵 分类 加工精度 表面粗糙度 普通加工 1μm Ra大于0.1μm 精密加工 0.1-1μm Ra介于0.01-0.1μm 超精密加工 高于0.1μm 小于Ra0.01μm 超精密加工技术发展起因 提高产品性能和质量，提高稳定性和可靠性； 促进产品的小型化； 增强零件的互换性，提高装配生产率。 举例： 1kg陀螺其质心偏离0.5nm，会引起100m导弹射程误差，50m轨道误差； MX战略导弹陀螺仪精度提高一个数量级，命中精度误差只有50-150m；人造卫星轴承孔轴表面粗糙度1nm，其圆度和圆柱度均以nm为单位； 飞机发动机叶片加工精度由 60μm→12μm，粗糙度由Ra0.5μm→0.2μm，则发动机效率 89% →94%； 磁盘磁头与磁盘间距离，目前已达到0.3μm，近期内可达到0.15μm。 超精密加工所涉及的技术范围 超精密加工机理 刀具磨损、积屑瘤生成规律、磨削机理、加工参数对表面质量的影响等有其特殊性； 超精密加工的刀具、磨具及其制备 刀具的刃磨、超硬砂轮的修整； 超精密加工机床设备 机床精度、刚度、抗振性、微量进给机构； 精密测量及补偿技术 有相应级别的测量装置，具有在线测量和误差补偿； 严格的工作环境 恒温、净化、防振和隔振等。? 1.超精密切削对刀具的要求 （1）极高的硬度、极高的耐用度和极高的弹性模量，保证刀具寿命和尺寸耐用度； (2) 刃口能磨得极其锋锐，刃口半径ρ值极小，能实现超薄的切削厚度； (3) 刀刃无缺陷，避免刃形复印在加工表面； (4) 抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦系数低、能得到极好的加工表面完整性。 3.3.2 超精密切削加工 （3）纳米材料技术 纳米材料技术是发展最早且研究最深入的学科。纳米材料由于其结构的特殊性，如大的表面比及小尺寸效应、界面效应、量子效应和量子隧道效应等一系列新的效应。使纳米材料出现许多不同于传统材料的独特性能，从而使其在未来新材料上充当角色，如隐身材料，高灵敏度、高响应的传格材料，多功能复相陶瓷材料等。 （4）纳米加工技术 纳米加工技术的发展面临两大途径：一方面是将传统的超精加工技术，如机械加工（单点金刚石和CBN刀具切削、磨削、抛光）、电化学加工（ECM）、电火花加工（EDM）、离子和等离子体蚀刻、分子束外延（MBE）、物理和化学气相沉积、激光束加工、LIGA技术等向其极限精度逼近，使其具有纳米的加工能力。另一方面，开拓新效应的加工方法，如 STM对表面的纳米加工，可操纵原子和分子，并对表面进行刻蚀。 （5）纳米测量技