注塑开机停机流程.docx

注塑开机停机流程 The following text is amended on 12 November 2020. 编号： 注塑停机、开机流程 页次：1/2 |版/次：A/0 一、 停机流程： 1、 确定需要停机时，调机员必须提前30分钟、将料斗烘料温度电源关掉。小料斗的机 台，提前30分钟将抽料管拔出、不再吸料。机台有单式吸料器，在关掉烘料温度电源后，抽 料机电源应该关掉。 2、 大料桶（200?250 kg容料量）的机台，根据产品重量在3?7件产品前、调机员要将 料闸关闭，将炮筒内的材料打空。 3、 调机员负责把射座退后，将炮筒内残余材料射净，便于开机时快速升温。 4、 操作工关闭模温机、油温机电源和机台油冷却、模具的水阀。 5、 调机员负责关闭电热射嘴温度开关。（10#、19#、20#、24#、33#机开关是在电箱内 的） 6、 将模具合上但不能起高压。 7、 喷脱模剂：生产ABS、ABS阻燃料、PP、PA材料的模具，将模芯和水口套喷好防锈剂 再合模；AS或ABS料的模具可喷一层油性脱模剂再合模。 8、 关闭马达按急停开关（红色）除特殊机台外，应关掉机台总电源。 9、 机械手生产的机台、要将机械手主臀升至0位。 10、 把机台电箱门、开关仪器周边的包装物品清升，归位整理好，对开机前安全做好准 备。 11、 操作工把机台状态牌指示在“待单”（停机）状态。 二、 开机流程： 1、 班长或调机员要提前2个小时做好升温工作。 2、 开启注塑机总开关，将料斗温度及电热开起，烘料加温，热流道多点模具的机台要提 前30分钟将主流道温度打开，升温后，调机员不得离开车间。 3、 开机前先检查料筒温度是否达到要求，如达到就要开起射嘴温度和分流道温度，准备 调机生产。 4、 操作工应把机台状况牌由“停机待单”，转动在“正常生产”位置。 5、 操作工要和加料员一起把小料斗没温度的材料挖空，减少废品的产生。 编制： 批准： 审核： 编号： 注塑停机、开机流程 页次：2/2 版/次：A/0 6、 调机员应将炮筒内余料清空，打开模具检查型腔内有无异物，正常后，可将模具锁到 位，然后进行生产。 7、 开始生产2-3模后，调机员负责将模具、机台冷却水打开或检査员工是否把水阀打 开，确认注塑制品无不满料就把水阀都打开。 8、 轴流产品开机后，调机员和操作工都要检査产品轴孔有无缩水，外观有无岀现缺陷， 离心产品应检查拉裂，气泡等问题指导操作工应注意的事项，并通知跟线质检员做好产品抽检 工作。 三、附件表格 1、 《注塑停机点检表》 2、 《注塑开机点检表》 排進： *获：