质量专题讲座.pptx

CONTROL;一、品质观念演变过程;1、全面质量管理 ( TQC ); 从品质观念来看，品质的发展主要有以下过程：; 接着，制造业产品愈形复杂，领班工作增加，不能充分负责品质监督工作，于是有了“检验员的品质管制”。故，当时称品质是“检查”出来的，建立了品检QI制度。;;;;品质是“检查”出来的;二、检验;1、检验的定义;3、检验的种类; 过程检验是在过程中设置适宜的检验点或控制点、对过程(或工序)的准备状态检验。运行情况检验、首件检验、巡回检验、完工检验等，以确保过程的产品质量符合规定的要求，并使过程处于受控状态。;4、检验的方法;(1)、全数检验 一般用于下列情况：检验是非破坏性的，检验项目少(仅1、2个)、而且检验数量不多，检验费用少，成品检验、有致命危害的项目检验。(2)、抽样检验 适用于下述情况：破坏性检验，测定对象是连续体(如卷钢板、胶片等)，产品数量多，希望检验费用少，检验项目多，督促制造 厂加强工序管理。;5、检验 的作用;(3)、监督作用：通过国家授权的第三方检验机构的检验，顾客直接对产品质量检验，企业内部检验系统检验，社会团体如消费者协会等对产品质量评议和检验，对产品质量进行全社会的监督。(4)、报告作用：将检验中收集的数据进行分析和评价，及时报告或通报有关领导和职能部门，以便采取改进措施和加强质量管理。;三、公司品质结构 及工作内容;1、品质管理流理图;2、IQC知识;(3)、检验方法 a、外观检验: 一般用目视、手感、限 度样本。 b、尺寸检验: 如游标卡尺、钢尺、塞规、千分尺。 C、结构性检验: 如拉力计、扭力计。 d、特性检验: 使用检测仪器或设备。;(4)、IQC抽样检查标准 IQC通常所选用的抽样标准主要是 MIL-STD-105E( 1、2、3级)标准。 AQL即允许接受的品质水准。它指的是消费者满意的送检批所含有的最大不良率。 不同的厂家抽样标准不一定相同，这主要根椐客户的要求而定。 对于一家优秀的企业，正常情况下按MIL-STD-105E第2级水准检查，如果其品质比???优良、稳定，可以采取放松检查(1级水准)，以避免偶尔抽检到个别不良品造成退货而给厂家造成损失，而其品质级是优良的，当减量检查中发现有一批不合格，则转变为正常水准检查(2级水准)，以控制不良品的通过，保证品质，对品质水准低劣、不稳定，则采取加严检查(3级水准)，严格控制其品质。并促其改进质量，寻求提高品质的方法。;(5)、进货检查(IQC)工作流程图;(6)、常用记录;3、IPQC知识;(2)、检验项目 A、SMT生产线 a、产品质量的抽查 b、料站换料的抽查 c、回流焊监控 d、红胶力度的抽查确认 e、锡膏、红胶的贮存、使用情况的监督 f、5S执行的情况 g、防静电的实施情况 h、质量记录的填写情况 I 、标识情况 j、其它; B、波峰焊 a、每批产品的首检确认 b、监控每种产品的质量状态，并用 PN图分析产品质量的波动状况。 c、每隔2小时检测波峰参数的运作情况 d、5S执行的情况 e、防静电的实施情况 f、质量记录的填写情况 g 、标识情况 h、其它; C、巡检 a、每批产品的首检确认 b、产品的抽查 c、5S执行的情况 d、标识情况 e、防静电的抽查(每周1次) f、生产照明灯亮度的检测(每2周1次) g、设备接地的检测(每周1次) h、电动改刀力矩的测量(每天1次) i、工艺执行情况 j、工具、设备的使用情况 k、操作方法是否规范 l、生产流程及人员的变动情况 m、质量记录的填写情况 n、其它;(3)、检验方法 a、目视 b、测量(4)、判定标准 a、作业控制标准(5)、常用记录 a、《照明亮度测量记录表》