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化工基本原理讲义天大版第六章精馏 * * 精馏的两段操作线方程 * * 6.3.4 加料板操作线方程 加料板物料、热量衡算 F+V + L=V+L’ FIF+V ‘Iv’+LIL=VIV+L‘IL’ 衡摩尔流假定下： IV ≈ IV’ ；IL ≈ IL’ IV、IL、IF分别代表饱和蒸汽、饱和液体及进料液的热焓（kJ/kmol） 代入、整理衡算式得： V －V = F －（L’ － L ） (V －V )IV＝FIF－(L’ － L ) IL 联立解得： * * 定义 显然，q反映了进料的热状态。 q含义 ① ② 由q定义及物料衡算可推出：L’=L+qF， V’=V-(1-q)F V’V, V’=V-(1-q)F V’=V V’=V-(1-q)F V’=V’-F V’V-F; V’=V-(1-q)F L’L+F, L’=L+qF L’=L+F LL’L+F; L’=L+qF L’=L L’L; L’=L+qF q1 q＝1 0q1 q＝0 q0 IFIL IF=IL ILIFIV IF=IV IFIV 冷料 饱和液体 汽-液混合物 饱和蒸汽 过热蒸汽 V, V’ 的关系 L, L’ 的关系 进料焓IF 进料状况 * * 可得提馏段操作线方程的另一种型式 由 L’=L+qF， 及 显然，这种型式更易于计算，因操作参数均为进出料及回流量，更直观些。 * * 精馏段和提馏段操作线的交点轨迹即为加料板处的操作线方程 (q－1)F y = qF x－F xF 联立上两式式得： 精馏段 提馏段 略去板数下脚标 将L’- L = qF ； V’-V =(q -1)F； FxF=DxD+WxW 代入上式得 * * 此式即为加料板处的操作线方程，也称q线方程或进料方程。 q线方程只与q，xF有关，斜率q/(q-1)，且过点（ xF ，xF )。显然，进料状态对q线方向影响大 * * 操作线方程在y-x图上的表示 精馏段操作线方程 q线方程 提馏段操作线方程 作图程序： 1．根据要求的塔顶产品组成xD定出a(xD,xD)点；再根据选定的回流比R算出精馏段操作线的截距xD/(R+1)，定出c(0, xD/(R+1))点；作ac线，即为精馏段的操作线。 2．根据原料的组成xF定出e(xF,xF)点；再根据进料的热状态算出液相分率q及q线的斜率q/(q-1)；作过e点，斜率为q/(q-1)的q线，与ac线交于d点，则d点必为精馏段操作线和提馏段操作线的交点。 3．根据要求的塔底残液组成xW定出b(xW,xW)点；作bd线，则bd线便为提馏段操作线。 * * 1．根据要求的塔顶产品组成xD定出a(xD,xD)点；再根据选定的回流比R算出精馏段操作线的截距xD/(R+1)，定出c(0, xD/(R+1))点；作ac线，即为精馏段的操作线。 作图程序： 2．根据原料的组成xF定出e(xF,xF)点；再根据进料的热状态算出液相分率q及q线的斜率q/(q-1)；作过e点，斜率为q/(q-1)的q线，与ac线交于d点，则d点必为精馏段操作线和提馏段操作线的交点。 3．根据要求的塔底残液组成xW定出b(xW,xW)点；作bd线，则bd线便为提馏段操作线。 * * 由图可知：① q值的变化对精馏段操作线无影响，但对提馏段操作线有明显影响。 ② q值越小，提馏段操作线越靠近相平衡线。 当一定操作回流比条件下，不同热状态对提馏段存在显著的影响，随q值减小，则提馏段操作线斜率增大，说明提馏段液、气比在增大，气、液两相组成更接近平衡线，意味着提馏段单位流量液体所用蒸气在不断减少，提馏段操作线更靠近平衡曲线，将导致提馏段分离能力不断下降。即每块理论板的传质推动力减小。完成相同分离任务，所需理论板数会增加，也会导致塔两段负荷不均匀，影响塔径设计。 * * 6 .3.5 精馏塔塔板数的计算 理论塔板： 能使上升蒸 汽yn+1提浓到与yn+1在同一截面的回流液xn成气相平衡yn的过程， 理论塔板的概念 叫一个理论塔板的分离过程，也叫一个理论级。 或能使回流液xn-1变化到与xn-1在同一截面的上升蒸汽yn成相平衡xn的过程叫一个理论级。 * * 三角形直角边表明了传质推动力大小 同一板上汽液平衡点 两板之间汽液相遇点 每条直角边代表了一个理论级的组分相涨落差 * * 理论塔板的计算---逐板计算法，图解法、简捷法 1）逐板计算法（Lewis-Matheson） 已知：F, xf , xd , xw , R ,α 塔顶为全凝器。 精馏段操作线 提馏段操作线