工程材料成型工艺14本科20fuxi.pptxVIP

第二十讲：; 焊接结构工艺性分析 Technology about Structure of welding ;一.焊接材料选择 Principles of Choices to Mother Materials;二.焊缝布置 Arrangement of Welding Seam;避免密集和交叉：;焊缝密集或交叉会造成过热，扩大热影响区。;合理焊缝布置;焊缝应对称：;焊缝应对称：;焊缝应对称：;焊缝远离加工面：;焊缝应避开最大应力和应力集中部位;焊缝的布置;6．焊缝位置应便于施焊：;手弧焊焊缝：;埋弧焊接头：;点焊、缝焊接头：;三.焊接接头和坡口型式设计 the Design of Types of Welding Seam and Slope;;(3)角接接头和丁接接头： 二者受力均比对接接头复杂 ，由于被焊 结构形状要求，不能改变。;(3)各种坡口型式比较： the Comparison of Various Seam Slope;3.接头两侧板厚要求;接头两侧板厚或截面相同或相近;单面、双面开坡口长度;不同板厚对接允许厚度差;毛坯选择 the Principles of Choices to Semi-finished Products;2.零件批量;2.盘套、饼块类零件;词汇：;第一讲 金属材料主要性能和晶体构造 Main Performances and Structure of Metal Materials;第二讲：铁碳合金 Fe-C Alloy;3.渗碳体 Cementite ：Fe与C形成金属化合物。 （Fe3C）特点：硬度高，塑性差；在钢中起骨架作用。 注：条件适当渗碳体可以分解成铁+石墨。;;六.碳对铁碳合金组织和性能影响;第三讲：钢热处理 Heat Treatment of Steel;图4 碳素钢正火、退火加热温度范围;图5 碳素钢淬火加热温度范围;四.钢的编号 Marks of Steels;一.铸造工艺图( Technological Diagram) : 在零件图上表示出以下内容： 1）浇注位置；(Position of Pouring) 2）分型面； (Parting face) 3）工艺参数： (Technological Parameters) 机加工余量、拔模斜度、 铸造圆角和铸造收缩率等； 4）型芯的设计及其他技术要求。 二. 浇注位置确定： 1. 重要面置于下型或侧立； 2. 大平面朝下，以免出现气孔和夹砂缺陷； 3. 大面积薄壁置于下型或侧立，以利充型； 4. 厚大部位置于顶面或侧面，以利补缩 5. 近可能减少砂芯数目，简化造型。 ;三.确定分型面原则：(Parting Face);3. 铸造圆角(Fillet)：壁与壁连接应圆角过渡，以防缩孔和裂纹。 ;第六讲 合金铸造性能及铸造缺陷的产生与防止The Properties on Alloy’ Casting Process and Some Defects Related to It;4.影响因素Factors Affecting the Alloy’s Fluidity);（3）浇注条件( Conditions of Pouring Process);5.改善流动性措施;注：液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的基本原因， 固态收缩是产生铸造应力、变形和裂纹的基本原因。;3.影响因素;B.合理使用冒口、冷铁和补贴等工艺措施；C.提高浇温和减缓浇速；;3.减小和消除应力方法;4.变形和裂纹;C.热裂：在凝固末期产生的。;一、铸铁介绍 Introduction of Cast Iron ;2．常用铸铁牌号和性能特点;2）球墨铸铁：Ductile C