钢筋工程监理技术交底.docx

监理工作技术交底记录表 工程名称 技术交底单位 交底项目 钢筋工程 交底日期 内容： 见附件！ 交底对象： 总监办监理人员 交底： 复核： 日期： 钢筋工程监理工作技术交底 （附件） 一、钢筋原材料的检验 热轧钢筋进场时应按批进行检验和验收。 每一批由同一牌号、 同 一炉罐号、同一规格钢筋。 从每一批进场的钢筋进行外观检查。 钢筋的表面不得有裂缝、 结 疤、折叠。归纳钢筋的表面有凸块，但不能超横肋的高度钢筋的表面 上其他缺陷的深度和高度不得大于所在的部位予许的偏差。 对进场的钢筋的力学性能进行复试， 并按每批材料进行检查， 按 钢筋的批次进行现场抽样。 进入现场的钢材必须有质量证明书，检测报告，复试报告。 二、施工工艺 1、钢筋的调直 在调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊， 并要正确直模的偏移量和压辊的压紧程度， 调直模的偏移量， 根据其 磨耗程度及钢筋品种通过实验确定， 调直筒两端的调直模一定要在调 直前后导孔的中心线上， 这是钢筋能否调直的一个关键， 如果发现钢 筋调的不直就要从以上两个方面检查其原因， 并及时调整调直模的偏 移量。 2、切割 将同一规格的钢筋根据不同长度长短搭配， 统筹派料， 应先切 长料， 后切短料， 减少短头， 减少耗损， 断料时应避免用短尺量长料， 防止在量料中产生累计误差，为此，要在工作台上标处尺寸刻度，线 并设置控制断料尺寸的挡板。切割过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头 或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋有较大的出 入，应及时向项目部汇报情况。 3、钢筋加工 ①、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； ②、 钢筋平直无局部曲折， 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直后使 用； ③、 钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求， 设计无规定的符合 见技术交底。 ④、弯曲钢筋先制作样板，合格后方可成批加工。 ⑤、钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。分别 堆放。 ⑥、弯曲成型的钢筋在运输、装卸时应避免变形，存放时要避免 雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。 4、钢筋接头： 钢筋接头分绑扎接头和焊接接头。焊接接头主要采用搭接焊， 焊接应符合下列要求： a) 、在工厂 (场)施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚 手架上施焊时，方可采用单面焊缝。 b) 、焊接地线必须与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤钢 筋。 c) 、搭接焊时，应采用 2 点固定。定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。 d) 、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的 焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 e) 、焊接过程中及时清碴，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓 过渡，弧坑应填满。 f) 、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向 一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小 于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d。 g) 、搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊逢 宽度不应小于主筋直径的 0.7 倍。 h) 、第一层焊逢应有足够的熔深，主焊逢与定位焊逢特别是在 定位焊逢始终端，应熔合良好。 5、钢筋焊接接头外观检查要求： a）、钢筋电弧焊应在接头清渣后逐个进行外观检查。 b）、电弧焊表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 c）、接头处不得有裂纹。 受拉钢筋绑扎搭接长度 砼 强 度 等 级 钢筋级别 Ⅰ级钢筋 HRB335牌号钢筋 C20 35d 45d C25 高于 C25 30d 25d 40d 35d 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 接头面积最大百分率 % 接头型式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 受拉区 25 50 受压区 50 不限制 6、钢筋安装： a）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设 计要求。 在多排钢筋之间， 必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫， 但 短钢筋头或钢垫的端头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 b）、绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中 不得