现场品质管理培训教材.pptx

现场品质管理 品质管理部 2007年04月08日课程内容一、品质基础二、如何做现场管理三、现场管理基础四、现场管理误区什么是品质品质的概要品质的定义 一组固有特性满足需求的程度 （包括明订的或潜在的）顾客要求的品质(真正的品质) 1. 产品的外观是如何?(外观) 2. 与消费目的是否一致?(性能、功能) 3. 其构造是否容易使用?(机能) 4. 在使用上的安全性是如何?(安全性) 5. 售后服务性如何?是否容易?(售后服务性) 品质就是让顾客满意顾客满意质量标准制造品质设计品质品质离不开成本最少的投入获取最大的收获 谁是我们的顾客？下道工序是我们的顾客下级是我们的顾客协作部门是我们的顾客消费者是我们的顾客与我们工作有关的人是我们的顾客与我们生活有关的人是我们的顾客三 “顾客满意”是衡量产品质量的唯一标准满足产品质量标准（技术标准）的产品并不一 定是用户满意的产品。日本人提出“用户是上 帝”就是强调企业必须把满足用户需求作为质量 管理的出发点和目标不满意的顾客将会给企业带来麻烦。英国曾做过一项调查 研究：不满意的顾客中只有4%的人会抱怨，96%的顾客不 提意见，但其中有91%的人不会再 光 顾 你 的公司；一位 不满意的顾客平均会向9个人诉说其不满意；13%不满意的 顾客会向20个人诉说不满意；寻找一个新顾客要比保留一 个老顾客多开支5倍的费用，才能使新顾客确信产品（服 务）是符合其期望的。 品质管理发展的三个阶段第一阶段：二十世纪初~四十年代 质量检验阶段 ●泰勒主张计划与执行必须分开，执行当中 要有检查和监督。第二阶段：四十~五十年代 统计质量管理阶段 ● 数理统计方法应用于质量管理第三阶段：六十年代~至今 全面质量管理阶段不良品处理不良品处理部品采购QA成 品 仓库市场原材料IQC原料 仓库生产线QC不良品处理F不良品处理不良品处理品质管制的基本流程◎ 沒有能力发现问题或沒有能力分析问题,就沒有能力反馈问题.◎ 不及时反馈问题，,将会使前工序认为没有问题发生,造成该问题永远无法解决→工厂制造品质恶化.◎唯有提高制造品质才能延续工厂的生命.◎有效率的控制品质是全厂上下每一个人的責任.◎如何使不良品不从自己的工位送出是每一个人所需努力的地方.品质“三不”政策？将质量意不接受不良品不制造不良品不流出不良品『正确作业』的遵守 『执行力』从开始就把基本做好遵守单纯化 标准化专业化工艺条件設定与管理技术知识教育技能教育态度教育创造优良环境确实养成良好习惯去遵守所决定的事.OJT教育成功的现代化企业Q:品质安全永远是第一的最高的可能品质生产能满足顾客需要的产品安全的产品与贴心的服务S:安全与服务Ｐ:产品满足顾客需要的最低可能成本销售顾客愿意付出的价格交货排程总是顾客需要时C:成本总是恰及时最低单位成本D:交期品质故事一割草的男孩　 一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草？” 陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。” 男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。” 陈太太回答：“我的割草工也做了。” 男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。” 陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。” 男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太太那割草打工吗？为什么还要打这电话？” 男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”故事启示以顾客为关注焦点，品质就是让顾客满意持续改进，品质永无止境与顾客沟通、消费者满意度调查如何做好现场管理生产型企业的活动流程 附加价值原料成品搬运加工搬运搬运检验销售维修转换商品资源现场品质管理是建立可控制的标准化过程最首要的工作：与数据并不断地进行优化现场管理的 ＋４Ｍ1E4.METHOD管制：装配线　、作业标准5.ENVIRONMENT2.MACHINE管制：SSOP、作业标准管制：状态1.MAN管制：基础教育、指定培训 、奖惩3.MATERIAL管制：源头为什么会产生不良变异大家都知道质量控制的目的是为了减少生产过程中的损失，降低生产成本，那么我们就需要有效的降低变异，因为变异是造成损失的罪魁祸首，我们都知道，稳定的生产所能造成的损失是可以遇见和控制的，而变异则因为不可预见，往往会造成较大损失。而变异因为其不可预见性，就成了我们工作中的重点和难点。我们知道，任何不良品的产生必然存在着某些原因，变异正是原因之所在 变异来源之一 机器设备 把机器摆到了第一位：工欲善其事，必先利其器。生产设备的变更 检验设备的更换首件检验的重要性设备完好是保证品质的前提变异来源之二 原材料 我们把原材料摆在了第二位，是因为原材料在生产中的重要性决定的，大家都知道没有原材料我们就没法生产，而且材料有质量问题，我们生产出的就只能是废品。从