模具材料及表面处理课件吴兆祥版(全).pptx

普通高等教育“十一五”国家级规划教材高 等 职 业 教 育 机 电 类 规 划 教 材机 械 工 业 出 版 社 精 品 教 材;一、模具材料技术在模具工业中的地位;3、行业要求;二、国内、外模具材料技术水平概况;;第一章 模具材料概论;二、模具材料分类;第二节 模具材料的主要性能指标;二、硬度与热硬性;;;第三节 模具的失效形式及分析;冷镦冲头磨损、折断失效： ;;第二节 影响模具寿命的主要因素 ;;;;五、模具的使用对模具寿命的影响;第二章 冷作模具材料;良好的抗疲劳性：σ-1应满足模具的要求 良好的抗咬合性能：取决于润滑条件和成形材料的性质;三、冷作模具材料的成分特点;;;无粗大或网状碳化物时，采用球化退火。 出现粗大或网状碳化物时，先正火再球化退火。; 综合分析如下：; 回火温度选择 ;（二）GCr15钢;2)球化退火与正火; ;; 综合两图分析：普通淬火温度820~840℃油冷适宜，硬度可达63~65HRC。;3、应用范围; 2）退火 加热750~770℃/3~5h，等温0~700℃/ 4~6h。;;;2、热加工工艺;3）淬火与回火 图2~15、2~16是淬火温度对Cr12MoV钢的组织和性能的影响。;图2~17、2~18、2~19是回火温度对Cr12MoV钢力学性能的影响。; 因此，Cr12 型钢的淬火、回火温度应根据模具的性能要求而定，一般可选用三种淬回火工艺。;3、应用范围;1、热加工工艺; Cr4W2MoV钢主要用于制造各种冲模、冷镦模、落料模、冷挤凹模及搓丝板，可替代Cr12 型钢。;四、高强度高耐磨冷作模具钢;2、热加工工艺; W6Mo5Cr4V2钢经不同淬火温度和回火温度的处理，其硬度和韧性的变化见图2~21。;3、应用范围;具有高抗弯强度，高冲击疲劳抗力高韧性和一的耐磨性。;图2~22为铬钨硅系钢的热处理特性：;铬钨硅系钢适宜的淬回火工艺为：;主要性能特点：;淬火工艺：加热860~880℃油冷、分级。;六、高强韧性冷作模具钢;2、热加工工艺;3、应用范围;（2）热加工工艺; 生产中常根据模具的不同用途，采用不同的淬、回火工艺，具体工艺方案及性能见教材表2~21。;（2）热加工工艺;3、5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al); 回火工艺：510℃回火二次，每次2h油冷。回火硬度为60~62HRC。;　③ 淬透性良好，空冷可以淬硬，淬火变形小。 ④淬火加热温度低，区间宽，可采用油淬、风冷及火焰加热淬火，回火温度也低，利于节能。 ⑤淬硬性良好　，油淬硬度可达64~65HRC，空淬硬度可达60~61HRC;主要性能特点：;（五）8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）;应用范围：;（一）GM钢;淬火温度对GM钢残留奥氏体量的影响见图2~28。; 图2~30;2、热加工工艺; 该钢锰含量高，在使用状态呈稳定的奥氏体组织，所以导磁率非常低，在磁场中不被磁化，主要用来制造磁性材料的成型模具和无磁轴承。;2、钢结硬质合金; 回火温度取决于合金钢基体的成分，一般采用低 温回火或高温回火，回火时间为2h。;（4）DT合金的应用; 如：可锻性、可加工性、焊接性、淬透性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。;　 ②崩刃、凸模折断 安装不良、冲裁工艺执行不严或热处理不当导致这类非正常失效。 ;一般选用概况：; 冲裁模辅助零件的选材及热处理要求参见教材表2~39，不同的冷冲裁模具，差异性不大。; ③脆性开裂 常见冷镦凹模，一是擦伤和崩落处，二是整个截面淬硬或非金属夹杂物偏析造成脆性开裂。; ②对于受载较重、形状复杂的凹模，可选用高铬中碳钢或高速钢、基体钢制作的嵌镶块嵌入模套内，模套则采用韧性较好的材料。; ①模具表面反复受到剧烈摩擦，使接触面磨损大，并且模具温升最低温度可达160~180℃，最高可达300~400℃。;性能要求：;（四）冷拉深、拉丝模具;防止粘附措施：;第四节 冷作模具的锻造与热处理;2、钢结硬质合金的锻造; 成形磨削及电加工冷作模具 ：锻造 球化退火 机械粗加工 淬火与回火 机械加工或电加工成形 钳修装配。 ;（1）合理选择淬火加热温度; 经验公式仅作为参考，生产中必须具体情况具体分析，对于形状复杂的模具有时要通过实验来确定淬火保温时间。;相对于于传统淬火工艺进行的淬火操作。;循环超细化处理;4、主要冷作模具的热处理特点;对于冷剪刀;（2）冷镦模; ②高碳高合金冷挤压模具，一般采用较长时间的回火或多次回火，以控制奥氏体含量，稳定尺寸，消除应力，提高韧性。; ①做好加热保护，避