实验室原材料培训.pptx

原材料基础培训;原辅材料区分; 从轮胎断面图看轮胎用材料; 轮胎用原材料统计;1 主体材料 2 补强填充 3 硫化体系 4 防护体系;6;天然橡胶(NR) 天然橡胶是指从自然界中获得的，主要的采集对象是巴西橡胶树！ NR的主要生产国：泰国、马来西亚、印度尼西亚、中国、印度等， NR的种类：烟片胶、颗粒胶(标准胶)、恒粘或低粘等特殊天然胶等。 我公司现用NR有RSS#3(烟片)，STR10#、STR20#、SCR5#(标准)，SMR_L(低粘类)。;NR相关性质;合成橡胶(SR)： 合成橡胶是人们采用化学加工方法由相关单体制作的具有橡胶特征的高弹性聚合物材料。 如SBR是由丁二烯与苯乙烯经化合而成的高弹聚合体。 常见的SR有：异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、丁基或卤化丁基橡胶(IIR、X-IIR)、乙丙橡胶(EPM、EPDM)等。其中各不同种类又有不同牌号的商品。 公司用：SBR1712、SBR1500、SBR1721、SBR1502（无污染） 、 BR9000、EPDM、Br_IIR等。 ;SBR（丁苯胶料）简介;BR的特点及使用;S-SBR、E-SBR、BR在胎面胶中适用性能;IIR的简单介绍;H_IIR的简单介绍;IIR、H_IIR的特点及应用;16;补强填充体系介绍——总述;C/B介绍;C/B的分类——ASTM法;炭黑的性质及用量对胶料的影响;PCR项目使用炭黑种类;白炭黑的简介;Silica补强在轮胎中的使用及效果;采用改性剂 以调节性能;白碳黑粒子间强烈的相互作用使胶料粘度大幅度升高，此外酸性的白碳黑延迟了硫磺硫化体系的硫化反应速 度，硫化时间，降低了交联密度，橡胶加工困难，硅烷偶联剂可以有效的降低填料与填料之间的相互作用， 促进聚合物与填料的相互作用，从而改善加工性能。 硅烷偶联剂作用机理： 通式: X3——Si——R，X为能水解的烷氧基，3表示基团数为3个，水解后生成硅醇基与填料表面羟基缩合而产生化学反应；R为有机官能团，可以与橡胶在硫化时产生化学结合。硅烷偶联剂在填料表面时多层吸附的。 偶联剂改性作用：填料表面羟基被偶联剂屏蔽，使填料的表面吸附能下降（吸附性下降对补强不利），但同时填料粒子间的作用下降，填料与橡胶的润湿性增加（即填料与橡胶的相容性增加，补强有利 ;加工工艺： 硅烷与白碳黑表面的反应被称为硅烷化反应，硅烷化反应的效果之一是减少白碳黑颗粒之间的相互作用，这是获得良好橡胶性能的关键。 硅烷的S-S键在高温下会发生断裂并参与橡胶的硫化，更有甚者硅烷可固化于橡胶中（俗称：焦烧） 一般情况下橡胶焦烧发生在Q段混炼，压出等后续加工中，但白碳黑的混炼在A段作业温度150℃以上时就发生门尼粘度逐渐升高，即在橡胶混炼过程中出现了一定的固化和焦烧。 ;惰性填充剂的使用;28;硫化及相关配合剂;硫化剂的使用;硫磺粉(Sulfur)：黄色固体，将硫化物矿石熔炼后经120℃冷却结晶后粉碎筛选而成。 硫磺粉在胶料中可溶，且溶解度随温度升而高。所以当温度降低或使用量超出溶解极限时，会喷出胶料表面，严重影响粘性及加工性！ 使用：正常S用量及低粘合要求的胶料均可使用！！;促进剂的使用;类别促进剂性能简介;现公司混炼工程用促进剂;活性剂使用目的与现况;预硫化防止;37;老化：橡胶制品在贮存与使用中，发生其主要物理机械性能随时间下降的现象！随着老化进行，制品性能会完全丧失使用价值！ 影响老化的外界因素;老化防止;现常用防老剂统计;常用防老剂使用性能;42;软化与增塑;增塑配合剂作用与常用分类;操作油;操作油的使用;HK增塑性树脂的使用现状;48;金属粘接剂的使用;特殊作用的配合剂;51;构成轮胎的材料分两大类：一类是橡胶和配合剂，另一类是骨架材料。;骨架材料的几个概念;钢丝帘线的几个概念;纤维织物骨架的使用;1.永盛使用規格/用途;;58;胎圈在轮胎中的作用及BEAD形状;PCR现胎圈钢丝的使用;1. STEEL CORD (钢丝帘线);1. Steel cord 发展方向;2.製造 Process;3.永盛使用規格/用途;4.物理性能;5.Steel Cord结构;TIRE用CORD – STEEL CORD;1.制造 PROCESS 2.Cu-Sn 鍍金 3) 规格 .0.95mm HT - PCR, LTR, BIA .1.42mm HT - LTR .1.60mm HT - TBR 4) 物理性能破断强力 / 拉伸强度 .Break Forc