标准工时推广与效率分析实施方案.pptx

标准工时推广及效率分析实施报告目录 1-3现况及实施 4-8工时及效率的概念 9-11各级人员的作用 12-15效率的分析 16-17效率改善点我公司效率计算现况◎ 我公司现在效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量， 折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时 （即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据） 某机型的单机工时（人·小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量单机工时不准确通过该方法计算的工时并非该机型的标准时间，所以会导致财务核算与人均时效计算的不准确性折算系数 不准确标台产量 不准确单机工时必须通过科学的方法计算人均时效 不准确标台成本不准确1/17优点缺点我公司效率计算优缺点◎ 我公司现在效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量不直观，与国际上通行的计算方法 不一致，须换算后才可变为转化为 效率；不易在不同产品之间对比（如与AV、 MONITOR）不易与其它公司（及其它行业）对比由于未对投入工时进行分解，所以生 产线效率细化困难，不利于生产改善 比较未包含设备的使用效率（加动率分析） 标台的概念有利于财务的核算 对所有彩电工厂的横向比较提供 了参考 有利于各彩电厂的效率目标制定2/17标准工时及效率改善实施办法 为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：2003年2月5-28日2003年3月1-31日2003年5月~2003年4月1-30日在F线试点，两种计算方法同时计算，比较差异，找出问题：效率计算方法改变，将CTV生产线按工艺分为几段进行效率计算，并进行分段改善。根据F线的经验选一条内销线推广,进行差异分析改善在次阶段F线继续实施此方法;根据F线及内销线的经验选一条外销线推广,进行差异分析改善此阶段共有2条生产线已实施该方法根据2-4月的改善的经验推广到彩电厂;ST计算系统按计划,已可以实施;财务核算的标准时间开始变更;ST及效率正实施;3/17生产性和工时◎生产性是...生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT)* 劳动生产性 = 生产量/实际时间◎生产性的两个侧面劳动生产性=生产量/实际时间 =（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间） (制造方式的效率) (实施方面的效率)音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏演戏=剧本 x 演出/演技劳动生产性 = 制造方式（Methods）x 实施效率（Performance）(创造的产物) (实施者能力和努力的产物)高水平的劳动生产性=制造方式的开发x高水平的效率管理4/17工时的概念◎ 工时是...作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质◎ 工时单位- 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day)- 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour)- 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute)◎ 运用工时的优点能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。5/17工时包括的内容总出勤工时(投入工时）（投入人员*作业时间）直接工时直接人员*作业时间间接人员的出勤时间拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员 间接 工时作业工时可动损失无作业 工时实动工时（直接工时-无作业工时）可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间)不可控工时(停电，灾害等）实动工时纯作业工时（实动工时-再作业）再作业 工时工程/工艺更改、不合格批次返工外加工、部品不良标准生产量工时效率损失良品完成工时（生产量*ST）作业者责任损失工时作业不良、SKD不良生产线不良修理、生产线不平衡作业效率= 良品完成工时/总出勤工时效率=良品所需工时/直接工时能率=良品完成工时/纯作业工时可动率=实动工时/直接工时6/17效 率 测 定效率的计算(另外一种分析方法）工时的构成运转效率总出勤工时综合效率综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率运转率 =实绩工时/总出勤工时作业效率= 良品完成工时/实绩工时 作业者的实绩工时(测定 工时)作业效率管理者责任的损失工时作业者责任损失工时合格品完成工时作业者的不熟练，不努力，不良，返工，编程损失，其他瞬间等待。缺勤，迟到，早退，超过预定时间的早会，公司活动带来的停线，管理不好带来的材料等待，作业等待，设备故障，会议，议论等。7/17标准时间在效率计算中的重要性1.