种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总.pdf

18 种重点监管的危险化工工艺安全控制要求、 重点监控参数及推荐的控制方案汇总 编辑：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家 组组长：朱振尧 2014.9.7 1 、光气及光气化工艺 光气化反应釜、 反应类型 放热反应 重点监控单元 光气储运单元 工艺简介 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺， 以及以光气为原料制备 光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。 工艺危险特点 （1 ）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造 成大面积污染、中毒事故； （2 ）反应介质具有燃爆危险性； （3 ）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员 发生中毒事故。 典型工艺 一氧化碳与氯气的反应得到光气； 光气合成双光气、三光气； 采用光气作单体合成聚碳酸酯； 甲苯二异氰酸酯（ TDI ）的制备； 4,4- 二苯基甲烷二异氰酸酯（ MDI ）的制备等。 重点监控工艺参数 一氧化碳、 氯气含水量； 反应釜温度、 压力；反应物质的配料比； 光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。 安全控制的基本要求 事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁； 局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或 碱液喷淋装置； 光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警； 双电源供电。 宜采用的控制方式 光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒 产品泄漏事故时， 应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有 进出生产装置的物料， 将反应装置迅速冷却降温， 同时将发生事故设 备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排 毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。 2 、电解工艺（氯碱） 电解槽、 反应类型 吸热反应 重点监控单元 氯气储运单元 工艺简介 电流通过电解质溶液或熔融电解质时， 在两个极上所引起的化学 变化称为电解反应。 涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。 许多基本 化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过 电解来实现的。 工艺危险特点 （1 ）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是 氧化性很强的剧毒气体， 两种气体混合极易发生爆炸， 当氯气中含氢 量达到 5 ％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸； （2 ）如果盐水中存在的铵盐超标， 在适宜的条件 （pH4.5 ）下， 铵盐和氯作用可生成氯化铵， 浓氯化铵溶液与氯还可生成黄