班组现场管理培训课件.pptVIP

一点通 ? ? ? ? 不用的东西丢弃 不太常用的东西放在较远的地方 偶尔使用的东西安排专人保管 经常使用的东西放在身旁附近 为什么要整顿？ ? 现状分析：取放物品的时间为什么这么长，追根 究底，原因有： – 1 、不知道物品存放在哪里； – 2 、存放地点太远、太分散； – 3 、物品太多，找起来不方便； – 4 、不知道已经用完了还是谁在用。 ? 所以在班组日常工作中，必须把物品的名称、分 类放置情况规范化，找出问题所在，对症下药。 何为整顿？ ? 整顿就是将必要的物品用 容易找到 的方式，放到 固 定场所 ，并做好 标识 ，以便在 最短的时间 内取得所 要之物，在 最简捷有效 的规章制度和流程下 完成事 务 。 ? 实施整顿后可以创造整齐的工作环境，减少过多的 积压物。 ? 整顿的目的不是单纯的 排列美观整齐 ，而是要达到 物品取放容易的效果，使员工的 行为习惯固定 ，从 而提高工作效果。 如何整顿？ ? 通常采用“定置管理”的两种形式： – 1 、固定位置： 场所、物品的存放位置、物品的标识 “三固定”。适用于周期性回归到原地，在下一个 生产活动中重复使用的物品。 – 2 、自由位置： 相对固定一个存放物品的区域。适用 于不回归、不重复使用的物品，这些物品的特点是 不停地从上一道工序向下一道流通，直至出厂。 一点通 ? 整顿的实施要点，是将工作现场需要保留的物品，按 照 “三定原则” 进行科学合理的摆放，并设置明确的 ，有效的 标识 ，以便在最短的时间内最快捷地完成任 务。 – 定物：确定合适的物品， 选择需要的物品，不需要 的物品转入储存室或报废。 – 定位：确定合适的位置， 根据物品使用频率，决定 放置场所。 – 定量：确定合适的数量， 在不影响工作的前提下， 物品数量越少越好。 案例分析：你会清扫吗？ ? 某电力局的变电所进行母线检修，一名运行 值班员进入开关室清扫，当接近某线路时， 发生放电、短路，值班员随即倒下，脸、右 手、右脚遭电击。 ? 造成事故的原因是：运行人员专业素质低， 对设备不了解，以致误入带电间清扫而引起 事故。 ? 谈谈你们的看法。 案例分析： ? 6S 的“清扫”不仅仅是打扫卫生，更重要的是 排 除一切干扰正常工作的隐患， 防止和杜绝各种污 染源的产生。 ? 因此，班组在开展清扫前一定要让员工了解 清扫 的目的、步骤、方法和注意事项。 特别是要对员 工 实施安全教育 ，了解清扫对象和周围环境的安 全情况。本案例中的值班员就忽视了清扫中的不 安全因素。 清扫的实施要点 清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的 清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。一 般说来，清扫工作主要集中在以下几个方面 ： ◆清扫从地面到天花板的所有物品 ◆彻底修理机器和工具 ◆发现脏污问题 ◆杜绝污染源 能力训练指南： ? 一、准备工作 – 1. 对员工做好清扫的安全教育： 对可能发生的事故，比如 触电、剐伤、灼伤、腐蚀等不安全因素进行警示。 – 2. 对于设备的耐用教育： 有什么方法避免过早因老化而出 现故障，减少损失。 – 3. 设备基本构造的教育： 了解设备工作原理，出现尘垢、 漏油、漏气、异音等状况能够进行分析。 ? 二、清扫、检查机器设备 – 1. 设备本身及其所附属的辅助设备要清扫，容 易发生跑气、冒烟、滴油、漏水的部位要重点检 查和确认。 – 2. 清扫时把设备的 检查、保养、润滑 等工作结 合起来。通过清扫污秽、灰尘，像磨耗、瑕疵、 漏油、松动、变形等问题会暴露出来，就可以采 取相应的弥补措施来维护设备。 ? 三、查明污垢的污染源，从源头去解决问题 案例：怎样保持清洁的环境 ? 有一家工厂，工人经常在工作场所随意丢弃杂物， 进过多次教育都没有明显效果。由日本客户下了大 订单，但是他们对工厂的环境要求很高，提出如果 环境没改善，将减少一半的订单，意味着有一半工 人要失业。 ? 为了有效解决扔垃圾的问题，提高员工素养，厂方 开始推行 6S 活动，并采取严厉的措施： 再发现有员 工乱扔垃圾立即开除。 正式实施几天后，开除了 3 名员工，后来，整个车间环境就保持得干干净净。 分析： ? 经常有这样的情况，上级要求打扫卫生，大家就 会一起动手。等检查完了，验收合格后，清洁工 作又告一段落，没人监督，又松懈了。要想保持 良好的工作环境，不仅要加强监督，还要注意结 合惩罚，才能有成效，否则会使 6S 半途而废。 清洁的实施要点 清洁是在整理、整顿、清扫 之后进行认真维护，保持完美和 最佳的状态。清洁不是做表面性 的工作，而是 对前三项活动的坚 持和深入， 从而消除发生安全事 故的根源，创造一个良好的工作 环境，使员工能够愉快地工作； 另外， 清洁还是对整理、整顿和 清扫的标准化。 能力训练指南 整理、整顿、清扫的结果是形