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主讲人:于美杰 副教授
Tel Email:yumeijie@sdu.edu.cn ;第五章 材料的塑性成形工艺;第五章 目录;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第八章 材料成形的工艺设计;第二节 金属塑性成形方法;第八章 材料成形的工艺设计;第二节 金属塑性成形方法;第八章 材料成形的工艺设计;第八章 材料成形的工艺设计;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第三节 锻压件结构工艺性;Sheet Stamping
Technology;Sheet Stamping
Technology;Sheet Stamping
Technology;一、精密模锻
精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的模锻工艺。图5-63是TS12差速齿轮锻件图。
1.工艺过程
精密模锻的工艺过程是:
(1)先将原始坯料经普通模锻成中间坯料;
(2)再对中间坯料进行严格的清理,除去氧化皮或缺陷;
(3)最后采用无氧化或少氧化加热后精锻。
;2.精密模锻工艺特点
(1)精确计算原始坯料的尺寸,严格按坯料质量下料,否则会增大锻件尺寸公差,降低精度。
(2)需要精细清理坯料表面,除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。
(3)为提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度,应采用无氧化或少氧化加热法,尽量减少坯料表面形成的氧化皮。
(4)精密模锻的锻件精度在很大程度上取决于锻模的加工精度。
(5)模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。
(6)精密模锻一般都在刚???大、运动精度高的模锻设备上进行,如曲柄压力机、摩擦压力机或高速锤等。
;二、摆动碾压
摆动辗压即上模的轴线与被辗压工件的轴线倾斜一个角度,模具一面绕轴心旋转,一面对坯料进行压缩(每一瞬时仅压缩坯料横截面的一部分)的加工方法,如图5-64所示。摆动辗压可用于坯料的镦粗、铆接、缩口、挤压等,如图5-65所示。
三、轧制新工艺
碾环、辊锻、螺旋斜轧(图5-64)
;四、液态模锻
液态模锻实际上是铸造和锻造工艺的组合,是把液态金属直接浇入金属模内,然后在一定时间内以一定的压力作用于液态(或半液态)金属上,使之成形,并在此压力下结晶和塑性流动。
1.液态模锻的工艺过程 图5-66
液态模锻的工艺过程是把一定量的金属液浇入下模(凹模)型腔中,然后当熔液还处在熔融或半熔融状态(处于液固两相区)时便施加压力,迫使金属充满形腔的各个部位形成工件。
液态模锻工艺流程:原材料配制→熔炼→浇注→加压成形→脱模→灰坑冷却→热处理→检验→入库。
;2.液态模锻工艺的主要特点
(1)在成形过程中,液态金属在压力下完成结晶凝固。
(2)己凝固的金属在压力作用下,产生塑性变形,使制件外侧璧紧贴模膛璧,液态金属自始至终获得等静压。
(3)液态模锻对材料的选择范围很宽,铝、铜等有色金属以及黑色金属的液态模锻已大量用于实际生产中。
;五、径向锻造
径向锻造又称旋转锻造,是对轴向旋转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力,锻成沿轴向具有不同横截面制件的工艺方法,其工作原理如图5-67所示。径向锻造的工件运动方式有三种,如图5-68所示。
;六、粉末锻造
1.粉末锻造的原理
粉末锻造是粉末治金成形方法和锻造相结合的一种金属加工方法。其工序如图5-69所示。
2.粉末锻造的优点
与模锻相比,粉末锻造具有以下优点:
①材料利用率高,可达90%以上。
②机械性能高。
③锻件精度高,表面光洁,可实现少、无切削加工。
④生产率高。
⑤锻造压力小。
⑥可以加工热塑性差的材料。
;;七、超塑性成形
超塑性是指金属或合金在特定条件下,即(1)低的变形速率(ε=10-2~10-4 /s)、
(2)一定的变形温度(约为熔点一半)
(3)均匀
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