第五章压缩成型工艺与模具设计.pptx

财富不应当是生命的目的， 它只是生活的工具。 ——比 才;第五章 压缩成型工艺及模具设计;;成型压缩原理;一、 压缩成型原理及特点;原料放入模具; 将塑料加入高温的型腔和加料室，然 后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压 力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个 型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生 成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化， 成为具有一定形状的制品，当制品完全定型 并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品.;二、压缩成型特点;热塑性料成型：模具既加热又冷却，成型周期长、效率低；但制品内应力小，适合平整度高和光学性能好的大型制品。;二、压缩成型特点;二、压缩成型特点;二、 压缩模具的结构与分类;（一） 压缩模结构;加料室;（二）、压缩模具分类;热固性塑料压缩模;（按压模在压力机上的固定方式分类） ;图5-4 军衣扣压缩移动模 1—定位销；2—上模；3—手柄；4—下模； 5—嵌件；6—嵌件座；7—塑件;图5-5 半固定式压缩模具 1—压板；2—凸模；3—导柱；4—型芯；5—手柄；6—导轨；7—凹模;（按压模在压力机上的固定方式分类） ;4、溢式压缩模;溢式压模缺点： 凸模和凹模配合完全靠导柱定位，成型制品壁厚均匀性差； 因合模时各型腔溢料量不均匀，成型件的精度和质量不均匀； 加料量应超出制品重量的5%以内，原料有一定浪费； 有时可不设脱模机构，而由手工取出或用压缩空气吹出制品。;不溢式压模缺点： 加料室为型腔上部断面的延伸，无挤压面，溢料量很少； 型芯与型腔配合间隙单边约0.025~0.075mm，配合高度不宜过大，也可将型腔侧壁制成带15′~20′的斜度，方便开模。;不溢式压模特点： 因溢料量很少，加料精度直接影响制品高度尺寸，要求准确计量； 型芯与型腔侧壁摩擦严重，制品脱模易刮擦，改进结构见图所示； 不溢式压模必须设脱模机构。;半溢式压模特点： 型腔上方设有断面尺寸较大的加料室（可简化断面形状），加料室底部有环形挤压面（约4~5mm），型芯与加料室间隙配合； 余料可通过配合间隙和溢料槽溢出，制品密度较溢式压模的好； 操作方便，???料计量简单，制品尺寸由型腔决定； 制品脱模容易，不易与侧壁刮擦； 不适宜成型以布片或长纤维作填料的塑料； 挤压面每次应清理干净，以免变形和破坏。;半溢式压模改进： 将加料腔制成可移动式，方便挤压面和模具型腔的清理。;多型腔压模：如图，可为溢式或半溢式结构，图a）、b）需对每个型腔单独加料，个别型腔损坏不影响模具工作。;为方便多腔模加料，可采用右图所示的加料器快速加料。;;压缩模类型选用原则;三、压缩成型工艺及参数;（一） 压缩成型工艺;加 料;预热和干燥（讲述其定义与作用） 预 压（讲述其定义与作用）;模具的调整； 安放嵌件； 加料； 合模； 排气； 固化 脱模;表5-1常用热固性塑件的退火处理规范;（二）、压缩成型工艺参数;1、成型压力;;3、压缩时间 ;谢 谢;四、压缩模与压力机的关系;压机：结构有框架式和柱式结构；以油压机为主，还有少量的水压机、螺旋压力机等。;塑料压缩成型常用压机：规格从350~1000kN，最常用的是450kN和1000kN两种。;常用压机台板结构尺寸;常用压机台板结构尺寸;常用压机台板结构尺寸;常用压机台板结构尺寸;（1）、压机最大总压力校核 它与材料种类、塑件尺寸、型腔数等有关。;2、压模与压机相关技术参数的校核;2、压模与压机相关技术参数的校核;已知压模结构和塑件成型压力，选择压机时;（2）、压机固定板有关尺寸校核;（3）、压模高度和开模行程的校核;（3）、压模高度和开模行程的校核;（4）、压机推出机构的校核;（5）、开模力的校核;（6）、脱模力的校核;五、压缩模成型零部件设计;(一)、型腔总体设计;（2）使型腔各处压力均匀原则 图a）沿轴线加压，当圆筒较长时，压力传递距离太长，造成中下部压力不足，影响制品密度均匀； 图b）横向施压，压力较均匀，但外表面有分型痕迹。;（3）便于安装和固定嵌件原则 图a）嵌件安于上模，不方便； 图b）嵌件在下模，操作方便，还可利用其顶出塑件。;（4）保证型芯强度原则 图a）施压时上模型芯受力大，越简单越好； 图b）对上模型芯受力不利。;2、分型面位置和形状的选择;(二)、压模型腔配合结构和尺寸;2、不溢式压模配合形式及其改进 加料室断面尺寸与型腔断面尺寸相同，不存在挤压面； 型芯与型腔配合间隙要适当，过小不易排气、易擦伤；过大溢料严重，影响塑件质量；一般按H8/f8配合或取单边间隙0.025~0.075mm。;顶杆或下型芯与孔的配合也可取H8/f8，配合长度也不宜过长（见表），配合段之外部分可加大孔径或制成4°~5°