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财富不应当是生命的目的,
它只是生活的工具。
——比 才;第五章 压缩成型工艺及模具设计;;成型压缩原理;一、 压缩成型原理及特点;原料放入模具; 将塑料加入高温的型腔和加料室,然
后以一定的速度将模具闭合,塑料在热和压
力的作用下熔融流动,并且很快地充满整个
型腔,树脂和固化剂作用发生交联反应,生
成不熔不溶的体型化合物,塑料因而固化,
成为具有一定形状的制品,当制品完全定型
并且具有最佳性能时,即开启模具取出制品.;二、压缩成型特点;热塑性料成型:模具既加热又冷却,成型周期长、效率低;但制品内应力小,适合平整度高和光学性能好的大型制品。;二、压缩成型特点;二、压缩成型特点;二、 压缩模具的结构与分类;(一) 压缩模结构;加料室;(二)、压缩模具分类;热固性塑料压缩模;(按压模在压力机上的固定方式分类) ;图5-4 军衣扣压缩移动模
1—定位销;2—上模;3—手柄;4—下模;
5—嵌件;6—嵌件座;7—塑件;图5-5 半固定式压缩模具
1—压板;2—凸模;3—导柱;4—型芯;5—手柄;6—导轨;7—凹模;(按压模在压力机上的固定方式分类) ;4、溢式压缩模;溢式压模缺点:
凸模和凹模配合完全靠导柱定位,成型制品壁厚均匀性差;
因合模时各型腔溢料量不均匀,成型件的精度和质量不均匀;
加料量应超出制品重量的5%以内,原料有一定浪费;
有时可不设脱模机构,而由手工取出或用压缩空气吹出制品。;不溢式压模缺点:
加料室为型腔上部断面的延伸,无挤压面,溢料量很少;
型芯与型腔配合间隙单边约0.025~0.075mm,配合高度不宜过大,也可将型腔侧壁制成带15′~20′的斜度,方便开模。;不溢式压模特点:
因溢料量很少,加料精度直接影响制品高度尺寸,要求准确计量;
型芯与型腔侧壁摩擦严重,制品脱模易刮擦,改进结构见图所示;
不溢式压模必须设脱模机构。;半溢式压模特点:
型腔上方设有断面尺寸较大的加料室(可简化断面形状),加料室底部有环形挤压面(约4~5mm),型芯与加料室间隙配合;
余料可通过配合间隙和溢料槽溢出,制品密度较溢式压模的好;
操作方便,???料计量简单,制品尺寸由型腔决定;
制品脱模容易,不易与侧壁刮擦;
不适宜成型以布片或长纤维作填料的塑料;
挤压面每次应清理干净,以免变形和破坏。;半溢式压模改进:
将加料腔制成可移动式,方便挤压面和模具型腔的清理。;多型腔压模:如图,可为溢式或半溢式结构,图a)、b)需对每个型腔单独加料,个别型腔损坏不影响模具工作。;为方便多腔模加料,可采用右图所示的加料器快速加料。;;压缩模类型选用原则;三、压缩成型工艺及参数;(一) 压缩成型工艺;加 料;预热和干燥(讲述其定义与作用)
预 压(讲述其定义与作用);模具的调整;
安放嵌件;
加料;
合模;
排气;
固化
脱模;表5-1常用热固性塑件的退火处理规范;(二)、压缩成型工艺参数;1、成型压力;;3、压缩时间 ;谢 谢;四、压缩模与压力机的关系;压机:结构有框架式和柱式结构;以油压机为主,还有少量的水压机、螺旋压力机等。;塑料压缩成型常用压机:规格从350~1000kN,最常用的是450kN和1000kN两种。;常用压机台板结构尺寸;常用压机台板结构尺寸;常用压机台板结构尺寸;常用压机台板结构尺寸;(1)、压机最大总压力校核
它与材料种类、塑件尺寸、型腔数等有关。;2、压模与压机相关技术参数的校核;2、压模与压机相关技术参数的校核;已知压模结构和塑件成型压力,选择压机时;(2)、压机固定板有关尺寸校核;(3)、压模高度和开模行程的校核;(3)、压模高度和开模行程的校核;(4)、压机推出机构的校核;(5)、开模力的校核;(6)、脱模力的校核;五、压缩模成型零部件设计;(一)、型腔总体设计;(2)使型腔各处压力均匀原则
图a)沿轴线加压,当圆筒较长时,压力传递距离太长,造成中下部压力不足,影响制品密度均匀;
图b)横向施压,压力较均匀,但外表面有分型痕迹。;(3)便于安装和固定嵌件原则
图a)嵌件安于上模,不方便;
图b)嵌件在下模,操作方便,还可利用其顶出塑件。;(4)保证型芯强度原则
图a)施压时上模型芯受力大,越简单越好;
图b)对上模型芯受力不利。;2、分型面位置和形状的选择;(二)、压模型腔配合结构和尺寸;2、不溢式压模配合形式及其改进
加料室断面尺寸与型腔断面尺寸相同,不存在挤压面;
型芯与型腔配合间隙要适当,过小不易排气、易擦伤;过大溢料严重,影响塑件质量;一般按H8/f8配合或取单边间隙0.025~0.075mm。;顶杆或下型芯与孔的配合也可取H8/f8,配合长度也不宜过长(见表),配合段之外部分可加大孔径或制成4°~5°
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