生产车间7S管理课件.pptVIP

---- 生产部 2013.1 现场管理的基础 工作法基础与实施 7S 前言 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 实施 7S 的好处 ... ? 对于个人而言 : ? ? ? ? ? ? 改善你工作岗位的机会 ; 使你的工作环境更舒适 ; 使你的工作更方便 ; 使你的工作更安全 ; 使你更容易和周围的同事交流 ; ... 实施 7S 的好处 ... ? 对于企业而言 : ? ? ? ? ? ? 零次品 -- 提高产品质量 ; 零浪费 -- 降低成本 ; 零“延误” -- 提高交付可靠性 ; 零事故 -- 提高安全性 零停机 -- 提高设备利用率 零抱怨 - 提高信心和信任 7S 效用 ? 7S 对安全有保障（ Safety ）：全体员工遵守作 业标准（ SOP ），不易发生工作伤害；危险点 有预防措施和警告标识； 7S 活动强调危险预知 训练及应急响应训练，安全得以保障。 7S 是标准化的推动者（ Standardization ）： 7S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止品质问题的发生。 ? 7S 效用 ? 7S 可形成满意的工作环境（ Satisfaction ）明朗、 清洁的工作环境，可使工作时心情愉快，经由 7S 活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的 推展；全员参与的 7S 活动，能塑造出良性的企 业文化。 7S 的定义和实施工具 主要内容 7S 的定义 ? 7S 的目的 ? 7S 的误区 ? 7S 具体实施步骤 ? 什么是 7S? ? ? ? 7S ——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全、节约，因为这七个单词前面发音均 为“S”，故称为 7S ； 7S 是起源于日本，指的是在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效管理，是日式企业独特的一种现场管 理方法； 7S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令 人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。 1S- 整理 什么是整理 ? 区分要与不要，将不需要 （持怀疑态度）的 物品“处理掉” , 只留下 : 需要的物品 需要的数量 根据现场物品处理 原则 ? 数字游戏 ? 您能很快的找到您要找的数字吗？ 请找出有几个 3 ？ 46 4 31 22 49 40 13 25 34 7 16 43 52 20 11 12 41 23 32 14 313 50 5 26 3 44 53 17 8 35 39 15 42 24 6 51 28 33 9 18 45 27 36 54 1S （整理） - 可以避免的问题 ? 生产现场变得愈加拥挤 ? 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 ? 浪费时间寻找物料和工具 ? 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 ? 对于客户的响应慢 ? …… 东西乱 丢在一 起，现 场不清 楚什么 有用 整理 - 如何区别“需要和不需要” 区别“需要”和“不 ? 要”的原则 : ? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多 : ? 就近放在工作区 域 ? 丢弃 ? 放在仓库 ? 多余部分或是丢 弃或是放在仓库 ? 处置方式 2S- 整顿 什么是顺序 ( 整顿 )? 将需要的物品合理放置 , 加以 ? 标识 , 以便于 任何人 取放 ! “ 每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方” 整顿之后的现场 定位、定量 定标识 分门别类：做好标识 2S （整顿） - 可以避免的问题 ? ? ? ? ? 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 不安全的环境 …… 2S- 关键 ? 工具 : ? ? 可视化管理 : 什么 , 哪里 , 多少 看板管理 3S- 清扫 什么是清扫 ? 去除所有的灰尘 , 污垢 和油渍 , 保持处处都是清洁的 先彻底大扫除 然后日常化 ? 3S （清扫） - 可以避免的问题 ? ? ? ? ? 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在杂乱的生产现场，缺陷