提高水泥质量途径分析培训课件.pptxVIP

一、水泥的现状对混凝土质量影响;;水泥现状对当代混凝土的不适应问题;水泥影响混凝土结构质量的主要因素;水泥主要矿物水化热发展; 熟料矿物的收缩率;碱和C4AF对收缩的影响;水泥含碱量和C3A对收缩的影响; 水泥与减水剂的相容性问题 ;熟料中SO3与含碱量的匹配;; SD与水泥流变性能关系的验证实例; C3A含量不同的水泥配制高强混凝土的实例;其他，如石膏的形态、C3A 的形态;生石膏和硬石膏溶解速率对比;石膏对坍落度损失的影响; C3A、R2O、SO3的关系;水泥中不同细度颗粒对强度的作用;水泥细度与其抗压强度的关系;;水泥细度为3982cm2,饱和点为1.2%,坍落度无损失掺量为1.82% ;比表面积为4445cm2,饱和点为1.6%,找不到坍落度无损失点 ; 水泥细度对砂浆抗拉强度的影响;水泥细度和开裂敏感性的关系 ;;水泥细度对水泥浆土和混凝土开裂的影响 ;二、水泥施工性能的控制;（3）对水泥使用性能（施工性）： 标准中无规定，如：需水性、泌水性、出厂水泥温度、外加剂相容性等。 2、目前建筑施工部门对水泥质量的主要意见 （1）质量稳定性。如：颜色变化、凝结时间变化、强度波动等。;（2）水泥需水量大，泌水量大。 （3）水泥与外加剂相容性。 （4）混凝土早期裂缝多。 ;3、水泥的需水性和保水性;水泥比面积愈大 润湿水、水化水愈多 火山灰混合材愈多 内部吸水愈多 水泥胶凝材料颗粒级配不合理 空隙多，水量愈大 （2）水泥砼泌水现象 有砼砂石骨料级配和施工方法原因； 有水泥胶凝材料原因：细度粗、多孔材料少 ;4、水泥及胶凝材料的颗粒级配控制;（2）密实机理——使水泥颗粒密实堆积，提高水泥石的密实性。 按Fuller方程要求的粒度分布：粒度（μm） ＜3 ＜32 ＜65 组成 （%） 20-30 70-80 80-95;（3）三峰合一机理——充分发挥熟料活性和混合材及掺合料的作用，发挥各自的优点，组成水泥胶凝材料的理想粒度分布;4、水泥及胶凝材料的颗粒级配 细颗粒——以混合材（掺和料）为主； 中等颗粒——以熟料为主； 粗颗粒——以混合材料为主。 5、水泥与外加剂相容性 （1）、外加剂品种与掺量 ;（2）、熟料影响 矿物组成：C3A＞C4Af＞C3S＞C2S 矿物晶形：C3A与C4AF结晶形态 碱含量：R2O≈0.6%左右为好 硫碱比：SD=0.774SO3/(Na2O+0.658K2O) ≈100% fCa：适当小 需水量：愈小愈好，如22%—24%稠度 ;（3）石膏形态与掺量;德国试验;铝酸盐活性与溶液中硫酸盐匹配;（4）混合材料的种类;（6）水泥存放时间与温度：长好，温度 ‘ 低好 （7）水泥需水量：P小好 （8）水泥凝结时间：适当长好，如2-3h 6、砼的收缩与裂缝 （1）水泥收缩造成的砼裂缝： 化学收缩：7%-9%。C3A大，细度细水化 ` 快，但AFt高好 ;塑性收缩：沉降、失水、化学反应造成 的。塑性阶段夏天砼表面大 量失水 温度收缩：水化热造成砼内外温差。大 体积砼。夏天温度高，水化 ` 快。 干燥收缩：水泥石毛细孔水蒸发造成的。` 夏天砼表面水蒸发快。;碳化收缩：砼表面Ca(OH)2与CO2反应生 ` 成CaCO3造成。 自收缩：在恒温、恒湿下，水泥化学反 应造成。 （2）预防收缩的措施： 减少水泥收缩 熟料矿物组成：高C3S+C2S，低C3A或高 ` SO3;细度状态：最佳颗粒级配、堆积密实、 球形化、比表面积不宜过高。 混合材料：粉煤灰有益。 减少砼收缩 配合比：石、砂密实堆积 水灰比：适当小 养护： 加强初期水养护 大体积砼：采用低水化热水泥 掺和料：粉煤灰有益;三、提高水泥质量途径分析;在熟料率值选择和确定中应努力提高硅酸盐矿物（C3S+C2S) 含量，回转窑可在75%以上。在这个基础上适当提高C3S含量，适当调整C3A 含量，适当降低C4AF 含量。 ; 硅酸盐水泥熟料矿物组成的反应特性;窑型;(2)强化烧成快速冷却 迅速升高烧成温度，使熟料矿物迅速形成，A矿和 B矿晶体尺寸较小，约为 10-30um，且分布均匀时，熟料活性最高。相反，如果熟料易烧性差，如生料细度粗，有