物流师职业资格考试教材.pptx

国家职业技能鉴定;第五章 生产物流管理;第五章、生产物流管理;第五章、生产物流管理;第一节、生产物流系统设计;第一节、生产物流系统设计;第一节、生产物流系统设计;第一节、生产物流系统设计;第一节、生产物流系统设计;第一节、生产物流系统设计;第一节、生产物流系统设计;需要容量-必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生产能力两方面 有效容量-通过重新布置现有设施而获得的生产能力，或是通过布置新的设施而获得的生产能力;第一节、生产物流系统设计;第一节、生产物流系统设计; A;作业区域2;第一节、生产物流系统设计;第一节、生产物流系统设计;（2）工艺原则布置 工艺原则布置是最常用的方法。 最优布置通常意味着妥善安置相互有大量运输量的部门，使总的物流运输管理费用最小。 ;物料搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程，是工序之间、车间之间、工厂 之间物流不可缺少的重要环节。 本节主要内容分为 物料搬运系统基本概念 和 物料搬运设备及器具选择应考虑的因素 ;（1）物料搬运与物料搬运系统 物料搬运的定义：物料搬运是物流系统的控制与管理活动。它在已经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料（包括液体、散装物件、单件物件、包装件、单元装载体等）按生产、工艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的目标。 补充：物料搬运的概念—在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支撑）状态（即 狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动。 物料搬运的作用：在生产领域各个环节中起到相互连接与转换，维持生产能持续、正常进行的作用。 物料搬运系统的定义：一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存和控制。 物料搬运系统和设备、容器的性质取决于物料的特性和流动的种类 物料搬运系统的特点：经过专门设计、服务于特定物流系统环境和规定的物料。搬运系统的设计要求合理、高效、柔性并能快速换装，以适应现代制造业生产周期短、产品变化快的新特点。;2、物???搬运方法及选择原则 物料搬运方法是指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合 1）搬运路线分类及选择;2）搬运设备选择原则 3）搬运单元 指物料搬运时的基本装载方式。应根据物料和设备的特点选择运输与搬运单元 （3）物料搬运的20条原则 ;2、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素 ;第二节、生产物流模式设计;1、单件生产模式 （1）背景：三个阶段 （2）管理要点—生产物流管理凭借个人的劳动经验和师傅定的行规。个人的经验智慧和技术水平起决定作用 2、大批量生产模式（Mass Production, MP） （1）背景：福特、泰勒、甘特 ;（2）管理要点 大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理的基础之上，需要事先制定科学标准—物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划，对生产物流进行控制，并利用库存制度（库存管理模型）对物料的采购及分配过程进行相应的调节。 管理的目标—追求物流子系统（供应物流、生产物流、销售物流）的最优化。;3、多品种、小批量生产模式（精益生产，Lean Production, LP） （1）背景 产品品种日益增多，产品成本结构发生变化（直接劳动成本降低，间接劳动成本和原料、外购件成本增加），产品生命周期明显缩短，产品交货期缩短。 （2）管理要点 1）推进式模式 ;18、拉动式模式 ;第二节、生产物流模式设计;;1、MRP（Material Requiring Planning）物料需求计划 早期，采用订货点和订货批量对库存进行管理。 60年代，IBM公司提出物料的需求可分为独立需求和相关需求两类这一 概念。在这一概念的基础之上，初步形成了物料需求计划理论（基本的MRP） MRP和控制生产物流的基本出发点—在不需要某种物料时，减少或避免过早地保留库存，在真正需要时，有足够的库存满足需求。（即在需要的时候提供需要的数量） MRP的原理（P91-92） MRP的基本原理就是由产品的交货期逆向倒推成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求（到货）日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。 生产物流的计划与控制就是在主生产计划的驱动下，围绕着MRP的分析，以BOM表和库存信息基本数据进行生产计划和物料供应的计算与管理控制。 ;MRP与传统存货管理比较的特点（差异）;35;2、MRPⅡ（Man