管壳式换热设备结构和检修.ppt

● 在固定管板式中，两端管板均与壳体采用焊接连接、且管板兼作法兰用，在浮头式、U形管式及填料函式换热器中采用可拆连接，将管板夹持在壳体法兰和管箱法兰之间。 管板与壳体连接结构 ◆ 折流板 ● 折流板的作用 引导壳程流体反复地改变方向作错流流动或其他形式的流动，并可调节折流板间距以获得适宜流速，提高传热效率。另外，折流板还可起到支撑管束的作用。 搭设脚手架 拆除保温 加盲板 连接螺栓喷涂松动剂 拆封头 拆浮头盖 拆管箱 抽芯子 换热器宏观检查 芯子专业清洗 换热器吹扫、清理　 腐蚀、裂纹等缺陷检查 支座及基础检查 螺栓螺母检查，涂抹二硫化钼 密封面检查 回装垫片检查 回装芯子 螺栓紧固 回装状态确认（盲板） 管与管板接头试压（假帽子、假法兰试压） 管程试压（小浮头试压） 壳程试压（整体试压） 盲板拆除 保温恢复 拆脚手架，清理现场 演示 ◆浮动板式管壳换热器常见的泄漏 1、管束换热管泄漏。 2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。 3、浮动板密封面泄漏（包括钩圈问题）。 4、固定板密封面壳程侧泄漏。 5、固定板密封面管程侧泄漏。 6、壳体封头（大盖）密封面。 7、管程出入口密封面、管程箱体、附件泄漏等问题。 8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件泄漏等问题。 ◆ 浮头式换热器试压 ●试压步骤 第一步：管束的压力试验： 管束的压力试验分为管程试验和壳程试验两种方案，其中优选壳程试验。实际施工中要依据施工队伍所具备的施工工具的情况决定。 1、管束试验的管程试验方案：（如下图） 2、管束试验的壳程试验方案：（如下图） 第一步：要求确认下列任务： 1、管束换热管泄漏。 2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。 第二步：安装后的管程压力试验： 第二步要求确认下列任务： 3、浮动板密封面无泄漏。 5、固定板密封面管程侧无泄漏。 7、管程出入口密封面、管程箱体、附件无泄漏等问题。 第二步：要求复查下列任务： 1、管束换热管泄漏。 2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。 第三步：安装后的壳程试压： 第三步要求确认下列任务： 4、固定板密封面壳程侧无泄漏。 6、壳体封头（大盖）密封面无泄漏。 8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件无泄漏等问题。 ◆水压试验要求 1 应在设备最高处和最低处各设置一块量程相同并经检定合格的压力表。 2 常压及低压设备压力表的精度等级不应低于2.5 级，中压及高压设备不应低于1.5 级。（低压(代号L) 0.1MPa≤p1.6MPa ，中压(代号M) 1.6MPa≤p10.0MPa） 3 压力表的量程不应小于1.5 倍且不应大于3 倍的试验压力；压力表的直径不应小于100mm。 立式设备以卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力，并应对设备顶部进行应力校核。 试验介质宜采用洁净水。奥氏体不锈钢设备用水作介质时，水质氯离子含量不得超过25mg/L。试验介质也可采用不会导致发生危险的其他液体。 试验介质的温度应符合下列规定： 1.碳素钢、16MnR、15MnNbR 和正火15MnVR 钢制设备液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制设备液压试验时，液体温度不得低于15℃。 2 .由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高及其他材料制设备液压试验时，液体的温度按设计文件规定执行。 液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，符合下列情况为合格： 1. 无渗漏。 2.无可见的变形。 3.试验过程无异常的响声。 根据设备状况，试