超级离心机技术方案.docx

超级离心机技术方案 一. 超级离心机技术规格： 1．用途：脱除焦油中的水和焦油渣。 2．操作环境 极端最高温度 38.9℃ 极端最低温度 -28.2℃ 年平均最高温度 ℃ 年平均最低温度 ℃ 当地大气压： 夏季平均气压： 1002.2hPa 冬季平均气压： 1023.4hPa 环境湿度： 最冷月平均相对湿度：52% 最热月平均相对湿度：79% 年平均降雨量： 678.3m 海拔高度： 90.00m 抗震设防烈度： 7度 安装位置 室外 3．技术要求 3.1设备处理能力 介质：焦油 处理量： 8~9t/h 焦油中＞100μ渣： 入口 ≤10% 出口 ≤0.1% 焦油中水： 入口 ≤10% 出口 ≤2% 3.2 介质温度 ＜100℃ 介质压力 0.2～0.3MPa（表） 4．设备结构：卧式螺旋卸料 5．使用寿命：螺旋体与转筒输送介质的耐磨层使用寿命5年，轴承、密封件一年。 5．设备材料：由甲方指定 6．电源：380V 50HZ 7．供货范围: 2台 每台主要包括本体1台、转筒驱动电机1台、螺旋驱动电机1台、主控制柜1套、现场控制柜1套、机器连接软管1套、进料流量计及调节阀1套、维修专用工具及备品备件等。 驱动电机外形尺寸按 IEC60072-1规定。 卖方提供设备安装图及相关技术文件。 二. 超级焦油三相分离离心机工艺保证值及规格： 2.1. 工艺保证值： 2.1.1. 设备型号P2-325 2.1.2单机进料8~9t/h，其中最高含固率≤10.0%。 2.1.3 分离后焦油中含固率≤0.1%（颗粒大于100μ） 2.1.4 分离后焦油中含水率≤2% 2.2. 卧式离心分离机规格： 机型： P2-325，为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机，由圆锥圆柱型转筒和内螺旋构成，在离心力作用下可对物料进行每天24小时连续的三相分离。 结构: 柱锥形卧螺离心机，圆锥圆柱型转筒、内螺旋、罩壳、电机、行星减速机、变频器及控制系统、机座、轴承座组合、隔震垫、地脚螺栓等组成。 螺旋： 材质为AISI316不锈钢，螺距=1x130mm，螺旋叶片端部配有碳化钨防磨护块。保护片的厚度为5 mm，耐磨层使用寿命5年以上。先进，成熟的专利进料口设计，独特的可更换进料区耐磨保护衬套，厚度为6 mm。 转鼓： 材质为双相不锈钢，内径配纵向防滑防 磨筋条。3相分离筒，2个轻液出口，2个重液出口。堰板高度可调。6个无堵塞360?马鞍形固体排放口，均配有碳化钨可更换防磨套，厚度为5 mm。 转鼓直径360 mm，长度1512mm，长径比4.2。 转鼓半锥角：100 轻液排出口：半径＝108mm（93-115mm） 可调 重液排出口：半径＝116mm（95-118mm）可调 齿轮箱： DD型两级行星式，齿轮比=1:52，最高扭矩为3.5KNm 后驱动装置：背驱动调频电机11 Kw，DCC自动控制装置。 外壳/支架： 外壳上部为不锈钢,支架为经防腐处理的碳钢 转鼓转速： 转鼓运行转速最高为4200rpm. 分离因素： 最高为3500G. 差速范围： 0.5～30rpm连续、自动可调；调节精度为0.1rpm 差速控制： 采用先进的由多级行星齿轮箱、背驱动调频电机、DCC自动控制组成的差速直接驱动及控制系统，用于转鼓和螺旋的差速及螺旋推料扭矩自动控制；转鼓和螺旋的差速可设为恒扭矩或恒差速自动控制。 恒扭矩控制：在进料含固率变化时，转差可自动增减以保持扭矩恒定及排出固渣的干度稳定。 控制系统： 彩色触摸屏DCC(PLC)自动恒扭拒，变差速控制系统，转速，差速，扭拒及震动量显示。双调频变速(VFD)启动控制器。为适应国内用户的要求， 操作界面均为中文语言。 冲洗管道： 离心机壳体自带CIP氨水冲洗管。 背驱动电机：11kw,ABB三相鼠笼异步调频电机,防护等级IP55 B/F, 380VAC/3PH/50Hz，+8%-5% 主驱动电机：22 kw,ABB三相鼠笼异步调频电机，防护等级IP 55 B/F， 380VAC/3PH/50Hz,+8%-5%. 正常运行时振动值：≤6.3mm/s 噪音： ≤85分贝(在距离设备外缘1.0米处) 连接软管： 包括清液斗，不锈钢进料软管，固渣补偿器等。 整机尺寸： 4300x990x1450mm 整机重量： 2300㎏ 2.