管线拆除方案.docx

管线拆除方案 目 录 1、 工程概述 2 2、 编制依据 2 3、 施工内容 2 4、 具体施工措施 2 4.1 施工阶段划分 2 4.2 其它注意事项 4 5、 项目管理体系 4 6、 防护要求 5 6.1 施工重难点分析及风险危害识别 5 6.2 针对风险危害采取的措施 6 工程概述 1#110万吨/年催化裂化烟气脱硫脱硝项目，根据设计要求，需拆除热电车间2#余热锅炉及与2#炉相关的工艺管线。2#炉部分管线与开工运行的1#炉管线共用，需改造分离后再行拆除，为保证施工安全、质量、进度并尽量减少对正常开工的1#炉的影响，编制本方案。 编制依据 （1）1#催化部分工艺安装专业拆除部分设计图纸 （2）热电车间现场交底 施工内容 （1）与2#相关的瓦斯线、蒸汽线、定排、连排、给排水、循环水、氨液线等； （2）1#炉与2#炉原燃料油线整体拆除； （3）连续排污膨胀器（容－6）整体搬迁后，与2#炉相关管线拆除，其它管线移位； （4）定期排污肿胀器（容－7）及排污池整体搬迁后，与2#炉相关管线拆除，其它管线移位。 具体施工措施 4.1 施工阶段划分 考虑到现场实际情况及车间生产要求，本工程分为四个阶段进行： 施工准备阶段 本阶段主要工作是： A 在11.2米平台制作连排容-6基础，为下一阶段连排移位做好准备； B 在地面制作定排容-7基础，为下一阶段定排移位做好准备； C 在6米层厂房东侧墙面打直径180mm穿管孔，为下一阶段瓦斯线改造做好准备； D 部分预制准备工作： 序号 名称 工作内容 1 瓦斯线预制 瓦斯线分为3段预制：墙外至管廊主瓦斯线为1段，厂房内阀前为1段，阀后预制为1段 2 烟风道封板制做 三块封板按加热炉专业拆除改造部分图纸进行（2013081－061－FU1/1） 3 隔断用盲板准备 需制作：DN200,PN25盲板1块（瓦斯线），DN80,PN25盲板6块（燃料油回油线），DN100,PN25盲板1块（燃料油给油线）DN10（压力等级需核实，氨线） 4 垫片、螺栓准备 因原管道阀门处螺栓锈蚀严重，拆开加盲板后，螺栓垫片恐无法重复利用需更换 5 下一阶段施工备料 下一阶段施工需增加的材料 系统隔离施工阶段（需1#炉停炉施工） 此阶段为本次施工的关键点，需1#炉停炉后进行，施工任务是是将原两台锅炉共用部分分离改造，待1#炉重新启用后能正常运行，并保证后续的拆除工作不影响1#炉的运行。主要工作内容如下： A 瓦斯线 主瓦斯线（DN200）关闭隔断阀，吹扫合格后阀后加盲板，从管廊处直接接DN150管道至1#炉，详见附图。需25吨吊车1台班配合施工； B 连排罐从原6米平台拆下后重新在11.2米平台安装，2# DN20连排管接口盲死，原1#炉连排线（DN20）、催化来水线(DN20)改线，原与定排连接管线、阀组移位，详见附图。需80吨吊车2台班配合施工。 C 定排罐移位安装，原与2#炉相连接口盲死，2条疏水线(DN50)、1#炉定排（DN50）、催化来定排(DN50)、风机至排污池DN80管线移位、修改,详见附图，需80吨吊车2台班配合施工。 D 低压过热蒸汽管，与2#炉相连支管切断，原三通处用直管段替。 E 中压蒸汽管如附图施工，中压蒸汽管线施工前需进行光谱检测，确认管线材质，根据材质选用合适的焊条。 F 风机风道，从法兰连接处拆除后封，需100吨吊车1台班配合施工。 G 低温烟道，从2#炉出口进母烟道风口封堵，需100吨吊车1台班配合施工。 H 烟气进2#水封罐烟道，从阀后拆除并封堵，需100吨吊车1台班配合施工。 I 氨液线进1#炉部分盲死。 J 专线瓦斯线从1#炉下方移至2#炉下方,原至2#炉部分拆除盲死。 K 仪表风线、工厂风线（DN80、DN40）切断1#炉部分后加阀门。 因停炉时间需服从业主安排，工作量较大，极有可能在停炉期间不能完全完成以上任务，因此，需车间根据管线的重要程度，对上述工作内容进行排序，先完成停炉期间必须完成的项目，其它项目尽量在停炉期间完成，如确实受时间影响，未能完成可移至下一阶段完成。 影响2#炉拆除工作的管线移位 此阶段的工作内容主要是： A 原来在两台锅炉中间，沿1#平台安装的管线，需移位至沿2号炉平台安装，如循环水线等。 B 第二阶段未完成的部分管线。 C 其它影响2#炉拆除施工的管线。 此阶段施工完成后，2#炉应完全与系统及1#炉隔离开，车间确认后方可进入下一阶段的施工。 彻底拆除管线 经过前三个阶段的施工，与2#相关的管线已完全同系统隔断开，需彻底拆除。管线的拆除工作同锅炉本体及结构的拆除工作协同进行，根据现场情况，总的施工原则是从下至上逐步拆除并运出现场。 4.2 其它注意事项 （1）所有进入现场施工人员，必须经过车间培训教育合格后方可进