富士康生产线平衡foxconn超经典IE.doc

快马加鞭持续推动项目标准讲义 生产线平衡 佢学院特供 课程大纲 第一篇•生产线平衡概述 第二篇.线平衡改善步骤 第三篇•生产线平衡实战技法 第四篇•生产线平衡约束问题 第五篇.打破平衡生产线平衡概述 »引言 »常用术语 »生产线平衡分析引言-装配流水线起源 I1 丰田生产方式 生产资料私有化 无雇用关系（学徒） 引言-装配流水线起源 福特首创的装配线是大规模少 品种生产方式的代表流水线生产和工作区域作业模式均着重于工序之间 的时间配合，因它是影响整体生产效率。 如生产在线的各个工序都能互相配合，我们常称之 谓生产线平衡，而这生产线定能获得一定的效益。 但如各工序间不能相互配合，产生许多等待的时间, 这情况我们则称之谓生产线不平衡。 等待是一种非增值的动作，亦是IE中主张尽 量避免的一种菠费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩 短或排除，以期达到减少浪费继而提高生 产之效益。生产线之平衡与否，一般都是由下列因素造成: ❿员工之工作态度及熟练度 ❿工序之选订操作方法 ❿物料之品质 ❿工序之排列1）物流快速、缩短生产周期2）减少或消除物料或半成品周转场所 E3 3） 消除生产瓶颈、提高作业效率 4） 提升工作士气、改善作业秩序 5）稳定产品质量常用术语 1 •节拍 2•工站、瓶颈时间 3. 单件标准时间 4. 生产线平衡 5. 平衡率 6. UPPHTAKT Time 节拍（TT）（产距时间） A节拍确定了每一工位必须完成工作的速率 （操作周期时间Cycle Time） 》节拍是流水线的妊或拍壬 节拍：指生产在线连续出产两件相同制品的时间间  计算公式: ”时段必须要一致（班、日、周…） 例1•计算节拍：某制品流水线计划年销售:£ 为20000件，另需生产备件1000件,废品率2%, 两班五天制工作，每班8小时,时间有效利用 系数95%,求流水线的节拍. ［解］ $=250 X8X2X60X 95% = 228000分钟 0= (20000+1000)/(1 -2%) = 21429件 r=T^/Q =228000/ 21429 = 10・6(分/件) 例2 •计算节拍:A客户要求F公司的交期 是:100天（不含法定假日）； •交货量为：1,000万PCS; •现F公司有10条SMT生产线; •预估良率为99%, •稼动率为85% （每日作业时间是24小时）。 •请问单线节拍至少为几秒时，才能够准时交 货？？？ 例2•节拍的计算 术语- 2.工站•瓶颈时间 一个或多个作业员在同一个工作地共同完成相 同产品加工工艺中某一特定作业的操作组合。 (Cycle time) 完成某工站内所有工作所需时间 产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈 工时。它决定产线的产出速度。 常用术语- 3.单件标准时间 —作业员独自完成一^产品所有加工作 业所需的时间.（单位:小时） S1 S2 S3 S4 S5 工站 常用术语-4 •生产线平衡 生产线平衡，又称工序同期化，是通过技朮组 使工站的周期肘间 。右一工站,的时间 01合计人数 0 L瓶颈工时 •含大型设备的产线$目标值在85%左右； •无大型（贵重）设备的产线扌目标值在95%左右。 • UPPH (Unit person per hour)二每人每小时 生产的产品数 假设生产同一产品，A线用60人，UPH为420 台，B线用66人，UPH为450台，哪线效率高? 刃PRHM42W6M了誇誇 1dPPlB450/66 兰 6加2 投表类数少的A线，比投天表数多的B线的效率要高；（秒） 10- 标 8 - 准6- 时 间 4 - 2 - 上 二 工站编号 1 2 3 4 5 合计 Cycle 8 5 9 7 6 35 瞬典数 1 1 2 3 1 8 工站时间 8 5 18 21 6 58 不平衡损 失时间  1）生产线平衡率 二合计工站时间/（瓶颈工时X总人数） =58/（9x8） =80. 6% 2）生产线不平衡损失率 =1 -生产线平衡率 =1-80.6% =19.4% 3）不平衡损失工时 =（瓶颈工时x合计人数）-合计工站时间 =（9X8）-58 =14 •例：10个工站，每站1人。各工时明细依次 为Is. 2s、・..10so求生产线平衡率不平 衡损失工时。生产线平衡分析-实例 A机种工时评估及平衡率分析表 45 40 35 30 25 20 15 10 站別 DOCK 前加工 (1) DOCK 前加工 ⑵ 安裝 DOCK 總成 固定 DOCK 總成 連線 内檢1 裝鎖IR/ 連線 裝鎖LED/ 連線 茫筮檢査 貼支架 膠裝支 架壓台 焊接左 右喇叭 裝鎖左 右喇叭 整理喇 叭線 裝鎖喇 叭總成 No. 1 2 3 4 5 6