膨润土烘干窑脱硫技术方案.docx

膨润土烘干窑脱硫技术方案 一、设计要求： SO2脱除率 ≥90％ 排放浓度 ≤100mg/Nm3 设备噪声指数 ≤50dB 回转窑排烟系统使用一套脱硫设备。 二、含硫烟气量确定 根据我公司治理同类型烟气的经验，因贵公司产品膨润土本身属于碱性物质，在烘干过程中可以中和一小部分，所以烟气含硫量偏低。 另根据回转窑容量、窑身风孔面积、风机鼓风量（可以确定整套系统含硫烟风量为 ～40000 m3/h 根据以上数据，可对回转窑排烟系统所排出含硫烟风进行脱硫塔设计。 三、脱硫设备选定 根据情况，拟选择我公司生产的QCTT30－60型前置文丘里导流系统＋底部冲击水膜处理＋后级喷淋型三级脱硫一体脱硫塔。 该脱硫塔根据筛板、浮动体冲击漩流，二次泡沫形成等多重原理，对流经脱硫塔桶体内、外的含硫气体进行反复清洗，加以桶内液体调整合理PH值8.5－10.5，脱硫效率可高达95﹪以上。其结构采用金属桶体加玻璃钢内衬，可连续高效稳定运行。是新一代脱硫、除尘一体化的气体净化设备。 3.1 QCTT30-60烟气脱硫塔技术参数： 处理风量 4×104m3/h 入口SO2含量 ≤5000mg/Nm3 出口SO2含量 ≤80mg/Nm3 脱硫脱硫风速 1.5～2m/s 设计压力 －5000 Pa 设备漏风率 ＜3﹪ 碱当量最大耗量 约 22Kg( OH - )/h 设备清单 产品名称 规格 数量 备注 本体 φ2200 1 内置防腐处理 阻水板 1 净化分离器 1 防腐水泵 5.5KW 1 各种阀门、喷头 1 套 支架 1 3.2设备的防腐处理工序介绍 1、表面处理。钢材表面先清除油污，喷砂除锈至Sa 2.5级（近白级），锚纹深度40～80微米。最低要求为喷砂除锈至Sa 2级或动力工具除锈至St 3级，除锈后应尽快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物质，呈现平整坚实表面。 2、配漆。应指定专人配漆。玻璃鳞片易沉淀，开桶后必须搅拌均匀然后配固化剂。厚浆型的GH 803型（彩色）配2号固化剂，GH 804型（黑色）配1号固化剂，视气温高低按A:B=100：10～12配料；无溶剂型按A：B：C=100：100：30～35配料。配料后搅匀并静置熟化约15min后使用，宜在2h内用完。施工时应多次配制，现配现用，以免造成凝胶损失。 3、打腻子。可用腻子将焊缝、直角、低洼处抹平。腻子由配好固化剂的玻璃鳞片涂料(或底漆)加约两倍重量的滑石粉调至稠度符合施工要求，调好后宜在4h内用完。 4、涂底漆。对处理合格的表面，均匀涂刷一层配套底漆。 5、涂玻璃鳞片涂料。可据情况选用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。对钢材表面，在底漆或腻子表干后、固化前涂第一道玻璃鳞片涂料，要求涂匀，不得漏涂，每道鳞片涂料实干后、固化前涂下一道涂料，直至达到规定层数。对混凝土层，表面处理合格后先涂刷一遍GH 606混凝土专用环氧底漆，以增大渗透性及粘结性，表干后涂面漆。 6、涂清漆。玻璃鳞片涂层表面较粗糙，最后应涂一层清漆起封闭针孔和罩光作用。对不接触阳光的环境（如：罐内、罐底、埋地、水下等）可使用环氧清漆；对接触阳光的环境（如：罐外壁、罐顶、架空管线等）宜使用丙烯酸改性氯化橡胶清漆。 7、防腐层养护及检验。防腐层涂后保持不淋雨、不泡水，静置自干。防腐层实干后管道和钢结构的外防腐层按照SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》，钢管内防腐层按照SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，钢制储罐内防腐层按照SY/T 0319－98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，然后对缺陷修理至合格，并待整个防腐层完全固化后交付使用。 系统设备布置 根据现场位置布置 在脱硫塔附近设专用碱溶液调节水池，水池边安装高压离心泵，泵管道设控制阀，调整溶液PH值及系统喷水量，以确保烟气的脱硫效率。 五、净化应达到的技术指标 1）、脱硫塔使用寿命5～10年 2）、系统阻力小于1200Pa 3）、小修周期达到1年以上 4）、系统漏风率小于≤3% 5）、出口排放标准浓度100mg/Nm3 6）、SO2脱除率 ≥90％ 六、系统设备造价分析及运行成本估算 由于脱硫塔内部制造工艺复杂，防腐要求苛