钢铁轧制工艺技术典型型钢产品生产工艺：H型钢生产H型钢生产.docxVIP

典型型钢产品生产工艺 2.2.4.1 H型钢生产 1. H型钢种类、特点及应用 H型钢是断面形状类似于英文字母“H”的经济断面型材，也被称为万能钢梁、宽边（缘）工字钢或平行边（翼缘）工字钢。国际上一般使用四个尺寸表示H型钢规格，即腰高h、腰厚d、边（腿）宽b、和边厚（腿）t。 H型钢分类：（1）根据使用要求和断面设计特性通常可分为梁型和柱型（或桩型）建筑构件用H型钢。（2）按产品边宽可分为宽边、中边和窄边H型钢。宽边H型钢边宽大于或等于腰高，中边H型钢边宽大于或等于腰高的1/2，窄边H型钢的边宽等于或小于腰高的1/2；（3）按尺寸规格可分为大、中、小号H型钢。通常将腰高在700mm以上称为大号H型钢，腰高在300mm～700mm称为中号H型钢，腰高小于300mm称为小号H型钢；（4）按生产方式可分为焊接H型钢和轧制H型钢，多以轧制为主[8]。 H型钢与普通工字钢断面形状区别如图2.25所示，其特点是（1）具有平行的腿部，即边部内侧和外侧平行或接近于平行，边的端部呈直角。比普通工字钢可节约金属10%～15%；（2）力学性能好，与工字钢相同单重时截面模数大，抗弯能力大；（3）造型美观、加工方便、节约工时。H型钢的断面通常分成腰部和边（腿）部两部分，有时也称腹板和翼缘。 图2.25 H型钢与普通工字钢的区别 2. H型钢轧机及其布置 万能轧机是生产H型钢的主体设备，每套机架数可为一架、二架、三架或多架。其布置型式可分为非连续式、半连续式和连续式。 非连续式布置可以是：（1）一架万能轧机和一架轧边机，因为轧机数量少，轧辊磨损较快，产品尺寸精度差；（2）两架万能轧机和一架轧边机，第一架万能轧机与轧边机组成中轧机组进行往复轧制若干道次后，再用第二架万能轧机精轧一道轧成成品。采用这种布置形式的轧机较多；（3）三架万能轧机和两架轧边机，产量比前者高一倍，通过调整辊缝可在同一套轧辊上生产不同腿厚、腰厚的非标准H型钢。这种布置形式轧机也较多。 半连续布置在万能连轧机组前有一台或两台二辊可逆式开坯机，连轧机由5～9架万能轧机和2～3架轧边端机组成，万能轧机数目较多时分成两组。 全连续式布置由8～12架连续布置的万能轧机和轧边机组成，适合于生产轻型结构和小尺寸H型钢及其他型材。 3. H型钢轧制方法 图2.26 H型钢的轧制方式 (a)常规轧法；(b)多辊轧法； (c)连轧法 1—直轧法；2—斜轧法 （a） （b） （c） （d） 图2.27 万能轧机轧制H型钢 （a）万能—轧边端可逆连轧；（b）万能粗轧机；（c）轧边端孔；（d）万能成品孔 1-水平辊；2-轧边端辊；3-立辊；4-水平辊 常用H型钢的轧制方法见图2.26。现代H型钢生产多在万能轧机中轧制，如图2.27所示， H型钢腰部在上下水平辊之间进行轧制，边部则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅有万能孔型尚不能对边端施加压下，需要在万能机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便加工边端并控制边宽。实际生产中可以将万能轧机和轧边机组成一组可逆连轧机，使轧件往返轧制若干次，或者是几架万能轧机和1～2架轧边机组成一组连轧机组，每道次施加相应的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸产品。采用万能孔型轧机，在轧件边部，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，故轧辊磨损比较大，为了保证轧辊重车后能恢复到原来的形状，除成品孔型外，上下水平辊侧面及其相对应的立辊表面都有3°～10°倾角。成品万能孔型，又称万能精轧孔，水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有很小倾角，一般在0°～0.3°，立辊呈圆柱状。 万能轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀延伸，边部外侧轧辊表面速度差较小，可减轻产品内应力及外形上的缺陷。适当改变万能孔型中水平辊和立辊压下量，便能获得不同规格的H型钢。万能孔型轧辊几何形状简单，不均匀磨损小，寿命远高于两辊孔型，轧辊消耗大为减少。万能孔型轧制H型钢，可以方便地根据用户要求的产品尺寸量材使用，即同一万能孔型轧出的同一尺寸系列，除了腰厚和边厚变化外，其余尺寸均可固定，使产品规格数量大大增加，为用户选择最节材尺寸规格提供了方便。 4. H型钢轧制工艺特点 目前各主要H型钢厂工艺流程：连铸坯或钢锭→加热→（初轧机轧制钢坯→剪切）→开坯机轧制→锯切头尾→万能粗轧机轧制或型钢轧机轧制→精轧机轧制→冷却→辊矫→检查、分选（处理缺陷、切断、压力矫直）→检查、打印、堆剁→打捆→成品，见图2.28所示。 图2.28 H型钢厂工艺流程图 (1) 坯料准备，连铸坯一般用异型和板坯，初轧坯一般使用400mm×200mm以上的异型坯；(2) 加热，由于H型钢腰薄边厚，终轧后腰部和边部温度几乎相差150℃，故要求坯料加热温度差尽量小，一般不超过