仿古家具制作工艺第二节配料工艺第二节配料工艺1.docVIP

湄洲湾职业技术学院 《仿古家具制作工艺》 PAGE PAGE 1 第二节 配料工艺 2.2 加工余量 (一)加工余量的概念 1．加工余量的定义 将方材毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时。所切去的一部分材料称为加工余量。 根据实验，加工余量的大小与加工精度及木材损耗有关。图2-5所示为加工余量对木材损失的影响。 加工余量大，生产中出现废品的可能性小。但是由于加工余量大，使原材料的损失加大，即原材料的总损失大。加工余量小，生产中出现废品的机会多。虽然加工余量损失小，但是原材料的总损失加大。 同样，加工余量大，加工时走刀次数多，劳动生产率低，若一次走刀，切削力加大，使工艺系统的弹性变形大，加工精度低。加工余量小，机床的调整时间及工序准备时间长，吃刀量低，加工精度低，劳动生产率低。 因此，正确确定加工余量可以合理利用和节约木材，节约加工时间，降低动力消耗；可以充分利用设备的生产能力，保证零部件的加工质量(加工精度，表面粗糙度)；正确确定加工余量也有利于实现家具生产的连续化和自动化。 2．加工余量的类型 加工余量按照零件加工的工艺过程可分为工序余量和总余量两种。工序余量是为了消除上道工序所遗留的形状和尺寸误差，或者上道工序无法完成的零件加工需要本道工序加工完成，而从加工零件表面切去的那一部分木材。所以，工序余量应是相邻两工序的加工零件尺寸之差。 总余量，也称总加工余量，是为了获得形状、尺寸和表面质量都符合技术标准要求的零部件，而从毛料表面切去的木材总量。因此，总余量等于各工序余量之和。 加工余量按零部件的加工阶段又可分为零件加工余量和部件加工余量两部分。 凡是以零件本身的形态进行切削加工时，所切去的那一部分木材就称为零件加工余量；凡是当零件组装成部件后，为了消除部件的形状和尺寸的不正确，还需再进行部件的切削加工时，所切去的那一部分木材就称为部件加工余量。在通常的家具中，只包含零件加工余量而不包含部件加工余量的情况很少，除非家具本身对质量要求不高，太粗糙。一般情况下，家具在加工的过程中，既包括零件加工余量，也包括部件加工余量。即总加工余量等于各零件加工余量与部件加工余量之和。 3．加工余量值的确定 (1)加工余量的确定方法。确定加工余量有两种方法，计算分析法和试验统计法。 用计算分析法来制定各加工余量时，应该充分考虑到各影响因素之间的相互作用，对组成加工余量的这些诸多要素要进行分析研究。由此可见，用计算分析法来制定加工余量的方法是比较繁杂的，因此，在实际生产中一般很少采用计算分析法而多采用试验统计法来确定加工余量。 图2-5加工余量与木材 试验统计法是根据不同的加工工艺过程，在合理加工条件下，对各种树种、不同规格的毛料及部件进行多次加工试验，在保证产品质量前提下，将切下的材料层的厚度进行统计来确定出各工序加工余量值的一种方法。试验统计法也称经验法，它是确定加工余量常用的有效方法。 (2)毛料的加工余量经验值。毛料的加工余量经验值见表2—1(供参考)。此经验值就是用试验统计的方法或者靠实践经验总结出来的。在实际的配料过程中，每人所选取的加工余量值的大小会因每人的技术水平和经验的不同而有所差异。在一般情况下，在宽度和厚度上的加工余量主要与毛料的长度以及平直度有关。随着毛料的长度的增加，其平直度随之降低。所以，较短毛料加工余量可小些，较长毛料可适当放大。 表2-1 加工余量经验值 尺寸方向 条件与规格/mm 加工余量/mm 宽度或厚度 毛料长度＜500 3 毛料长度500—1000 3—4 毛料长度1000--2000 5 毛料长度＞1200 ＞5 宽度 用于胶拼的窄板：平拼 5—10 榫槽拼 15—20 长度 端头有榫头的工作 5—10 端头无榫头的工作 10 长度或宽度 板材 5--20 (3)毛料的干缩余量的确定。若采用含水率较高的锯材配料，然后再进行毛料干燥，刚加加工余量环府旬栝毛料的干缩余量；毛料的干缩余量Y可按下式计算： Y=N(Wc-Wz) 式中 N--毛料厚度或宽度上的公称尺寸，mm Wc--毛料最初含水率，％； Wz--毛料最终含水率，％； ￠s 木材收缩系数，又分为径向收缩系数、弦向收缩系数和体积收缩系数，它的含义是指木材含水率在0～30％的范围内，其含水率每变化1％时以百分比表示的相对收缩数值；各种木材收缩系数可从木材工业或木材干燥等手册中查得。 木材的干缩与湿胀程度，通常随木材断面尺寸、方向、树种、干燥方法等不同而发生变化。就木材断面方向而言，当水分由木材纤维饱和点含水率完全从木材排出时，体积收缩最大，约为12．5％～20％；弦向收缩(即沿着年轮方向的收缩)约为8％～12％；径向收缩约为4