纺织概论后加工后加工.docxVIP

后加工 各种纺织纤维纺成细纱（管纱）后，并不意味着纺纱工程的结束，纺纱生产的品种、规格和卷装形式一般都不能满足后续加工的需要。因此，必须将细纱管纱进一步加工成筒子纱、绞纱、股线、花式纱等，以供应各纺织厂使用。这些细纱工序以后的加工统称为后加工。 1 后加工的工艺流程 后加工工序一般有络纱、并纱、捻线、成包等。根据不同产品的加工要求，选用不同的工艺流程。 1.1 单纱工艺流程：管纱→络纱→筒子成包 1.2 股线的工艺流程： （1）、传统股线工艺流程（采用环锭捻线机） 管纱→络纱→并捻联合→ 络线→筒子成包 （2）、现代股线工艺流程 管纱→ 络纱→ 并线→ 倍捻→ 筒子 └→双股并捻联合─ 2 项目任务 根据后加工的工艺流程，我们把后加工分为三个任务来完成：任务8.1 络纱；任务8.2 并纱；任务8.3 捻线。 一、络纱 1 络纱的任务 （1）增加卷装容量　　把细纱管上的纱头和纱尾连接起来，重新卷绕制成容量较大的筒子。 （2）减少疵点提高品质　　细纱上还存在疵点、粗节、弱环，它们在织造时会引起断头，影响织物外观。络纱机设有专门的清纱装置，除去单纱上的绒毛、尘屑、粗细节等疵点。 （3）制成适当的卷装　　制成具有一定卷绕密度、成形良好的筒子以满足高速退绕的要求。 为了保证后工序的顺利进行，对络筒工程提出以下几点要求。 （1）络筒时，纱线张力应大小适度并保持均匀，以保证筒子成形良好。在高速络筒时，要采取必要措施，尽量缩小张力波动的范围，减少脱圈断头，以提高生产效率。 （2）应尽量清除毛纱上的疵点及杂质，但不要损伤纱线的物理机械性能(主要指强力和伸长率)。 （3）接头应力求小而坚牢，以保证在后工序中不致因脱结或结尾太长而引起停台或邻纱纠缠。 （4）为了保证筒子密度内外均匀、成形良好、不产生磨白和菊花芯筒子，络筒机最好配备有张力渐减和压力渐减装置。 2 自动络纱机的工艺过程 2.1 自动络纱机的工艺过程 在自动络纱机上，纱线从纱管到筒子所经的路线称之为纱路。在纱路上安排有很多器件与装置，以实现各种功能，在不同型号的自动络纱机上，其纱路的安排及装置的形式是不一样的。图8-1为奥托康纳338（Autoconner 338）型自动络纱机的工艺过程图。纱线从管纱上退绕下来，先经过下部单元的防脱圈装置和气圈控制器。然后进入中间单元，包括下探纱传感器1、纱线剪刀、夹纱器、具有拍纱片的夹纱臂、电磁式纱线张力器3和预清纱器、捻接器4、电子清纱器5、Autotense FX（纱线张力积极匀整装置）6、具有蜡饼监测的上蜡装置 7、捕纱器8、具有上纱头传感器的大吸嘴9。最后到达卷绕单元，卷绕在筒管上。 2.2 络筒工艺要求 （1）筒子坚固 成形好筒子在储存和运输过程中要求卷装不变形，纱圈不移位。纱圈排列整齐、均匀、稳固，筒子具有良好的外观。筒子的形状和结构应便于下一道工序的使用，比如在整经、卷纬、无梭织机供纬的时候，纱线应能按一定的速度轻快退绕，无脱圈、纠缠及断头现象。而对于要进行后处理(如染色)的筒子，结构必须均匀而松软，以便于染色液能均匀而顺利地浸入整个卷装。筒子表面应平整，无攀丝、重叠、凸环、蛛网等现象。 （2）卷绕张力大小要适当而均匀 卷绕张力的大小既要满足成形良好的要求，又要尽 量保持纱线原有的物理机械性能。一般认为，在满足筒子卷绕密度、成形良好及断头自停装置能正确工作的前提下，应尽量采用较小的张力，以使纱线的强度和弹性能最大限度地保留下来。 （3）卷装容量应尽可能增加 大容量可提高后道工序的生产效率，用于问断式整经的 筒子，其长度还应符合规定的要求。 （4）断头 连接处纱线直径和强力要符合工艺要求 2.3 奥托康纳自动络纱机的主要元件及其作用 奥托康纳338自动络纱机采用模块化设计，每个络纱锭包括三个单元：下部单元，中间单元和卷绕单元。其主要元件及其作用分述如下。 （1）防脱圈装置　　在捻接过程中，防脱圈装置使纱线，尤其是高捻纱或具有脱圈趋势的纱线，在管纱顶部保持适当的张力，避免管纱在开始退绕时脱圈。 图8-1奥托康纳338 型自动络纱机工艺过程图 1－下探纱专感器　2－具有盖板的小吸嘴　3-电磁式纱线张力器　4－捻接器　5－电子清纱器 　6－Autotense FX(纱线张力积极匀整装置) 7－具有蜡饼监测的上蜡装置　8－捕纱器　9－具有上纱头传感器的大吸嘴　10－络纱锭位控制系统　11－Propack FX（电子防叠系统） 12－Variopack FX(纱线卷绕张力均匀系统) 13－操作与显示部件　14-防绕槽筒装置　15-直接驱动的导纱槽筒　16-具有重量补偿的筒子架 （2）气圈破裂器　　气圈破裂器也称气圈控制器，安装位置靠近纱管顶部。当管纱退绕至管底部分时，运行的纱线与气圈控制