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内蒙古汇能煤化工LNG液化装置运行总结 摘要：介绍内蒙古汇能煤化工有限公司一期4亿m3/a煤制天然气液化装置的生产工艺流程、主要设备及设计特点,对装置原始开车情况和生产运行情况进行了分析和总结,通过统计和对比消耗情况,总结认为该套装置吨LNG产品生产消耗低,能源利用率高、工艺先进、稳定节能。 内蒙古汇能煤化工有限公司的煤制天然气项目于2009年12月经国家发改委以《关于内蒙古汇能煤化工有限公司年产16亿m该项目分两期建设,一期4亿m汇能煤化工LNG液化工艺技术采用德国林德公司提供的专利技术和关键设备,与之配套的是德国TGE公司设计的30 000 m1 生产工艺流程介绍1.1 整体工艺流程汇能煤化工煤制天然气项目是以煤为原料,采用清洁高效转化技术,生产煤制天然气(SNG:4亿m1.2 天然气液化工艺流程来自甲烷化合成装置的原料气SNG压力约4.49 MPa、温度40℃,进入口过滤分离器,分离原料气中的粉尘杂质后进入汞吸附器,使进气中汞的质量浓度不大于10 mg/m深冷温度由大罐的压力决定,正常压力控制在16~18 k Pa,温度-163~-165℃。LNG大罐底部装有2台LNG液下泵,通过这2台泵将产品LNG送往8个装车站台,充装LNG槽车后对外销售。混合冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丁烷按一定的比例组成,冷量由封闭的混合制冷循环系统提供,动力来自蒸汽驱动的MRC离心压缩机。LNG大罐闪蒸出来的BOG气体经过BOG压缩机加压至0.7 MPa,送往变压吸附装置回收其中的甲烷和氢气,甲烷气体返回至液化装置进口,氢气则返回至甲烷化合成装置循环利用。其液化工艺流程示意见图2。1.3 天然气液化的净化工艺流程净化工艺流程:来自甲烷化合成的原料气SNG依次经过过滤分离及脱汞、MEA脱碳和脱水干燥流程,这里着重介绍原料气脱碳和脱水流程。1.3.1 MEA脱碳流程(1)气体流程。经过滤分离及脱汞后的原料气从胺洗塔下部进入,自下而上经过浮阀塔盘,与逆向流动的贫胺溶液接触,吸收原料气中的酸性气体CO(2)胺洗塔的冲洗水流程。送入胺洗塔上段塔盘上的冲洗水,是由循环水泵输送脱盐水循环完成的,同时由补充水泵向水循环系统补充少量脱盐水,以保持MEA脱碳系统的水平衡。(3)MEA溶液流程。富胺溶液从胺洗塔底部自压流经贫/富胺热交换器换热后,从塔上部进入胺汽提塔。在胺汽提塔中,富胺溶液由顶部向下流经两段填料层进入集液箱,再进入由0.5 MPa低压蒸汽加热的胺汽提塔再沸器,气相进入塔汽提段除去COCO为了保持MEA有一定的贮量,装置内设有MEA溶液配制贮罐,安装有氮气保压管线。根据溶剂的发泡程度可间歇地从消泡单元向溶液系统加入一定量的消泡剂。1.3.2 脱水干燥流程(1)净化气脱水干燥流程。经脱碳后的净化气先经过脱硫气体冷却器,冷却至35℃后进入进料气水分离罐中进行气液分离,分离后的液体被输送回胺汽提塔以便尽量降低设备的补充水要求;分离后的气体向下流经其中一个进气干燥器(A、B两个系列),净化气中的游离水浓度在进气干燥器中被降低至0.563×10(2)进料气干燥器再生流程。进料气干燥器设有A、B两个系列,为立式容器,内装填有分子筛。一个系列运行,一个系列再生,再生时间24 h。再生气源是从干燥气体过滤器下游的干燥原料气中抽取热源为3.9 MPa的过热蒸汽,将再生干燥气体加热至215℃来实现的。经过加热、再生的气体经再生气压缩机加压后返回到胺洗塔出口,与其出口气体混合后进入脱硫气体冷却器,以节约再生气体的消耗和提高LNG产品的产量。进料气干燥器的再生顺序通常由DCS自动控制,但是在需要时可以通过DCS在手动模式下操作。1.4 工艺流程特点采用四种制冷剂组件构成的高效混合制冷剂密闭式循环(该循环已获得专利)。该循环由蒸汽涡轮驱动的离心压缩机提供动力,配合Linde独特的绕管式换热器(CWHE)与混合冷剂进行冷热交换,具有能量利用率高、换热效果好、换热设备少和工艺流程简单的特点。脱水干燥用的再生气和LNG储罐顶部的BOG闪蒸气全部回收并返回系统重新利用,减少了有效气体的浪费和火炬燃烧的气体,现场无废气和废液排放,达到了零排放,液化装置更加节能环保。2 天然气液化装置主要设备简介2.1 主要设备特点2.1.1 LNG储罐单包容低温常压全冷冻式LNG储罐,内层采用06Cr19Ni10超低温材料制成,外层采用16Mn DR材料制成,中间层为隔热毡+珠光砂绝热层。内层承受液体的低温,外层承受罐内的压力,储罐规格:φ39 500 mm,H2.1.2 绕管式换热器该换热器为天然气液化装置的核心设备。换热管采用缠绕式铝合金换热管,其传热系数高、工艺气和混合冷剂在同1台设备