棉纺工程绪论一.pptxVIP

棉纺工程;绪论;我国古代纺织业的发展;南宁时我国著名的纺织革新家黄道婆 ，从松江地区来到海南岛，学习当地人民加工棉花和纺纱织布技术，带回后传授到长江下游和中原地区 。 创造了去棉籽用的搅车 、弹棉用的椎弓、纺车和织机 ，为我国棉纺织业的发展作出了贡献。 ;近代纺织业的发展;1882年清朝的洋务派在上海开办了织布局，以后民族资本家历年也有所增加创办机器纺织工厂 。 第一次世界大战期间，民族资本家的纺织工业获得了一定的发展。 抗战胜利后，由于内战 ，连已有设备也未能全???投入生产。 1949年新中国建立时，全国纱锭数为500万枚，多为陈旧的国外设备。 ;新中国纺织业的发展;二、棉纺学的基本任务 ;3）指出提高产、质量的途径，以促进生产发展的科学技术。 通过对纺纱学的学习 ，可使我们了解棉纺工程中 ： 1）各主要设备的机构、作用及运动分析 。 2）熟悉传动和工艺计算 。 3）掌握棉纺工艺的基本原理以及原料选配和工艺设计的技术 。 4）了解技术发展方向与提高产、质量的技术途径，并为开发棉纺新技术打下基础。 ;三、纺纱原理和基本作用 ;1.开松、清除、混合与梳理作用 ;2．均匀、并合与牵伸作用 ;并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次的逐步抽长拉细才能获得，一般棉条需经过100~200倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。 ;3．加捻和卷绕作用 ;为了便于半制品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕的卷装形式，这就需经卷绕作用。 因此，无论用何种纺纱原料纺纱，大体上都要经过上述各项基本作用。 ;四、纺纱系统和工艺流程 ;1．粗梳系统 ;2．精梳系统 ;3.后加工;第一章 原料的选配与混和 ;细绒棉为世界产量的90%左右，是我国的主要原棉品种。 长绒棉手扯长度为33～45mm，细度为0.143 ～0.118tex(7000～8500公支)，适纺10tex以下的棉纱或特种工业用纱，也可与化纤混纺。 长绒棉在我国主要产于新疆、云南等地。产量较少。 ;化纤由长丝切断而成，它可以根据需要切成各种不同的长度纤维。与棉纤维大致相似的称为棉型化纤，长度为33～38mm，细度为0.132～0.165tex(1.2～1.5旦)，适用于棉纺设备上加工。 中长型长度为51～76mm，细度为0.22～0.33tex(2～3旦)可用专纺中长化纤的设备加工，也可在棉纺设备上经改进后加工。 合理利用各种原料的不同性能，取长补短，发挥原料的最大作用，满足各种产品的不同质量要求，是选配原料的主要任务。 ;第二节 原料的选配 ;1．合理使用原棉 ;2．保持生产和纱线质量的相对稳定 ;3．节约用棉和降低成本 ;二、原棉选配与产品的关系 ;（一）原棉选配与纱线质量的关系 ;1．纱线强力及其变异系数CV值 ;纤维成熟度过差，则纤维单强过低，弹性也差，工艺处理困难，而且成纱强力较低，强力不匀率也大。 按成纱号数的不同对原棉细度有不同的要求。 细特纱由于截面中纤维根数少，纤维间抱合力差，可选用细度细，成熟度适中的纤维，对提高成纱强力有利 粗特纱的截面中纤维根数多，因此，配棉时应把纤维细度和成熟度结合起来考虑，控制低成熟度纤维的百分率，以稳定成纱强力。 ;⑵ 纤维长度和短绒率。 ;短纤维在罗拉牵伸过程中不易被罗拉所控制，也造成成纱条干不匀。 锯齿棉含有的短绒率一般比皮辊棉为低，所以选用锯齿棉有利于成纱的强力和条干。 ;⑶产区。 ;2．重量不匀率 ;3．条干均匀度 ;当原棉中棉结、带纤维籽屑等疵点较多时，它们会纠缠在纤维间，干扰了纤维的正常运动，也会造成成纱粗细不匀。 另外，当原棉含水率过低时，加工中易产生静电吸附作用，产生绕罗拉、绕皮辊现象，也会影响成纱条干均匀度。 ;（二）原棉选配与产品用途的关系 ;三、配棉方法 ;具体分类时，还应注意以下几个问题。 1．原棉资源 为了使混合棉的性质在较长时间内保持稳定： 在分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，以及留有余地。 结合考虑各种原棉的库存量，做到瞻前顾后、留有余地。 ;2．气候条件 ;3．加工机台的机械性能 ;4．配棉中各成份的性质差异 ;（二）原棉的排队 ;1．主体成分 ;2．队数与混用百分率 ;3．勤调少调 ;（三）原棉性质差异的控制 ;（四）回花和再用棉的混用 ;再用棉是指在加工过程中产生的可再用的落物，有开清棉的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳的落棉等。 再用棉的含杂率和短绒率都较高。 其中，统破籽中可纺纤维仅占20%～40%，并且纤维较短，含有大量细小杂质，因此经处理后只能混用于中、粗特纱或副牌纱中。 ;斩刀花和抄针花中可纺纤维约占60%～85%，但棉结杂质粒数较多，短绒率较高。细特纱的斩、抄花质量较好