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思考：流水线生产 为什么流水线生产能大幅提高劳动生产率？ 车间运输的通畅、有序、低耗 极致的专业化分工 机器生产代替手工生产 自动化、智能化 标准化生产，降低缺陷 还有么…… 流程型和装配型的管理特点比较（1） 流程型和装配型的管理特点比较（2） 流程型和装配型的管理特点比较（3） 流程型和装配型的管理特点比较（4） 生产过程的组织类型： 按资源专业化分类 一、工艺专业化 优点：产品制造顺序有弹性；有利于充分利用设备和工人的工作时间 ；便于进行工艺管理 缺点：可能形成能力瓶颈；生产连续性差，工艺线路复杂，运输时间与成本高；在制品库存大；管理（计划、库存、质量管理等）难 二、产品专业化 优点：减少运输；简化生产管理；专用高效设备；周期短，在制品少 缺点：品种适应性差；可靠性差；工艺与设备管理复杂 三、综合应用 对象专业化基础上的工艺专业化 工艺专业化基础上的对象专业化 生产过程的组织类型： 按生产驱动方式分类 一、备货生产方式(MTS)： 标准化、大批量轮番进行生产； 生产效率高； 前提是准确预测需求、强化推销工作； 管理重点是按“量”组织生产过程各环节之间的平衡。 二、订货生产方式(MTO) 在收到顾客定单后再按其要求组织生产； 产品大多非标准化，在规格、数量、质量和交货期等方面各不相同； 管理的重点是确保交货期，按“期”组织生产过程各环节之间的平衡。 目前备货与订货的界限逐渐模糊，关键是生产周期、通用化、标准化、柔性。 备货型 vs 订货型 MTS （备货型生产） MTO （订货型生产） 组织生产时间 无须等待订单 接单后生产 目的 补充产成品库存 满足客户多样化需求 产品标准 现有标准 按订单要求，无确定标准 产品差异 少数品种 品种多样 生产工艺 流程式、装配式 装配式 库存 产成品库存 中间库存为主 需求可预测性 强 弱 价格 较稳定 待定 供货方式 提货供应 生产下线供应 提前期(Lead Time) 短 长 MTS vs MTO 订货组装方式(MTA)： 预先生产出半成品存货，然后按顾客要求组装成不同的产品； 生产效率高、成本低、顾客化； 代表产品设计和制造综合改进的方向； 管理的重点是预测和零部件的通用化。 订货制造方式(MTM)： 产品预先设计好，原材料采购和外协件的加工按预测进行； 有利于缩短交货期； 可能导致原材料、外协件的库存积压； 管理的重点是预测和缩短采购提前期与生产周期。 订货工程方式(MTE) 或 订货设计方式(MTD) ： 按顾客要求设计制造； 生产周期长响应速度慢； 管理的重点是提高零部件标准化和通用化的水平。 订货生产方式的进一步细分 NPD失败原因（1） 潜在需求不足（包括因市场定位不准确，定价不合理） H2i Simply Touch Optical Bar，一款光学触摸板，类似给你的电脑增加了很多快捷键，通过扫描你手指的位置来激活程序。不过它的实用性太低了，而且据说对光线的要求还比较高。 NPD失败原因（2） 与市场需求不匹配：功能不足，功能过剩 Oakley Thump，眼镜MP3。额外功能带来高售价($350)，性价比问题 EVD（DVD的升级换代）的失败。达不到高清要求，文件格式与计算机兼容性不好，配套资源（如EVD光盘）成本高，价格偏高。需求大打折扣 NPD失败原因（3） 产品推介力度不够，客户了解不够。（产品生命周期的宣传期）。 数码相机Toshiba T20，虽然产品设计的先进时尚，但是在推出时，广告、促销等方面没有跟上脚步，导致消费者对其一无所知 虽然NPD压力巨大，但在当今大规模个性化定制(Mass Customization) 生产日趋主流的形势下，企业必须实施 NPD或有一线生机，否则必死无疑 “创新是发展的灵魂” 即敏捷制造(Agile Manufacturing)，往往是建立在直销模式下，以DELL最具代表性 NPD管理 新产品的概念 全新产品 改进新产品 换代新产品 本企业新产品 具有新原理、新技术、新结构、新功能、新材料等特征，与现有任何产品毫无共同之处 提高辅助功能：对现有产品改进性能，提高质量，或求得规格型号的扩展、款式外观的变化而产生的新品种（笔记本普遍增加BlueTooth, SD Reader, 指纹识别身份验证等） 提高核心功能：适合新用途、满足新需要。在原有产品的基础上，部分采用新技术、新材料、新元件而制造出来的产品。整机：8086?286?386?486?586 (MMX)?6X86?Pentium I?PII?PIII?PIV OS：win3.x?win95?win98/NT?win2000?winXP?Vista 对本企业新，对市场不新，但企业不会完全仿照本市场已有