模板工程施工方案(23).docx

模板工程施工方案 1.翻样、放样、技术交底 1.1.翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。 放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉面标高尺寸不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。 1.2.技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题。 a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。 b所用模板材料及支撑材料的品种规格和品质要求。 c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。 d品质标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。 1.3.预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬。当预留孔采用模板衬模板，注意模板安装、固定、拆除方便。 1.4.预埋时：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。 2.模板支撑 2.1.模板支撑体系采用∮48*3.5mm的钢管搭设，其支撑的布置形成应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，立杆和顶杆的钢管上每隔0.6米安装一套碗扣接头，模板支撑体系一般宜搭成满堂脚手架，步距取1. m，跨距取1. m，四周布置斜杆，隔档全高布置。 2.2.独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和对拉螺栓相结合的方法来支承和夹紧模板其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。对拉螺栓可采用直径12mm的钢筋方法加以固定。 2.3.支撑体系的基底必须坚实可靠，基底夯实用3公分通长木板放于底下,应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支撑牢固，拉结和加固应可靠，必要时采用打入铁件和短筋头做撑脚。 3.模板编序、堆放及成品保护 3.1. 模板编序 模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。 模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。 木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部位件应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。 对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。 3.2. 模板堆放 所有模板的支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑范本和支撑的周转运输顺序合理化。 木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运，模板的堆放一般以平卧为主，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的品质和转运方便。 堆放场地要求平整 垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。 模板工程经验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。 当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。 一般模板支撑体系应与操作平台体系严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、对拉螺栓，严禁松动或任意改变位置。 平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位，使用泵送混凝上时，泵管与模板间应加专用撑脚。 在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。 在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统