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第3章 数控高速走丝线切割 3.1 线切割机床加工概述 3.2 机床结构组成与性能 3.3 编程规则与程序输入 3.4 基本操作方法 3.5 线切割加工工艺及应用 3.6 常见故障及其排除方法 3.1 线切割机床加工概述 3.1.1 电火花线切割机床的分类 (1) 按控制方式分:有靠模仿形控制的、 光电跟踪控制的、 数字程序控制的线切割机床等。 (2) 按加工特点分:有大、 中、 小型以及普通直壁切割型与锥度切割型。 (3) 按走丝速度分:有高速走丝方式和低速走丝方式的线切割机床。 我国机床型号的编制是根据JB/T 7445.1—1994《特种加工机床:种类划分》和JB/T 7445.2—1998《特种加工机床:型号编制方法》的规定进行的。 机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成， 它表示机床的类别、 特性和基本参数。例如， 数控电火花线切割机床型号DK7725的含义如下: 3.1.2 数控电火花线切割机床的主要技术参数 表3-1为国家已颁布的《电火花线切割机床参数》(GB 7925—87)标准。 表3-1 电火花线切割机床参数(GB 7925—87) 数控电火花线切割机床的主要技术参数包括： 工作台行程(纵向行程和横向行程)、 最大切割厚度、 加工表面粗糙度、 加工精度、 切割速度以及数控系统的控制功能等。 表3-2为DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。 表3-2 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数 3.1.3 线切割加工的安全技术规程 (1) 操作者必须熟悉线切割机床的操作技术， 开机前应按设备润滑要求， 对机床有关部位注油润滑。 (2) 操作者必须熟悉线切割加工工艺， 恰当地选取加工参数， 按规定操作顺序操作， 防止造成短路、 断丝等故障。 (3) 用手摇柄操作贮丝筒后， 应及时将手摇柄拔出， 防止贮丝筒转动时将摇柄甩出伤人。 (4) 正式加工工件之前， 应确认工件位置已安装正确， 防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、 螺母等传动部件。 (5) 开始切割时， 先开贮丝筒， 再开工作液， 最后开脉冲电源。 (6) 尽量消除工件的残余应力， 防止切割过程中工件爆裂伤人。 (7) 在检修机床、 机床电器、 脉冲电源、 控制系统时， 应注意适当地切断电源， 防止触电和损坏电路器件。 (8) 定期检查机床的保护接地是否可靠， 注意各部位是否漏电。 (9) 一旦发生因电器短路造成火灾时， 应首先切断电源， 立即用合适的灭火器灭火， 不准用水救火。 (10) 停机时， 与开始切割时操作顺序相反， 应先停高频脉冲电源， 后停工作液， 让电极丝运行一段时间， 并等贮丝筒换向后再停走丝。 3.2 机床结构组成与性能 数控高速走丝线切割机床一般由数控装置、 机床本体、 供液系统、 走丝机构、 工作台、 高频脉冲电源等组成。 图3-1所示是用PC机控制的DK7725EJ数控高速走丝线切割机床。 图3-1 用PC机控制的高速走丝线切割机床 3.2.1 走丝机构 走丝机构的功用， 一方面使电极丝来回快速走丝， 另一方面把电极丝整齐地来回排绕在贮丝筒上， 如图3-2所示。 走丝机构有如下特点： (1) 贮丝筒组合件旋转时， 其径向跳动小于0.02 mm， 否则可能引起电极丝抖动， 出现断丝现象。 (2) 为了保证贮丝筒上整齐排绕电极丝， 不出现叠丝现象， 在贮丝筒组合件转动时， 必须让贮丝筒作相应的轴向位移， 且轴向位移应平稳和轻便。 (3) 贮丝筒组合件由三相四极交流马达通过弹性联轴节直接带动， 保证电极丝走速为8～10 m/s。 采用弹性联轴节可以减缓因走丝换向带给贮丝筒的冲击。 (4) 为了循环使用电极丝， 必须要让贮丝筒能自动正反转换向。 图3-2 循环走丝机构 3.2.2 丝架 丝架应满足如下要求： (1) 有足够的刚度和强度， 确保电极丝来回高速走丝时， 丝架头部应没有向上或向下的变形现象。 (2) 丝架上装有导电装置， 使电极丝与高频电源的负极相接。 (3) 导轮与丝架之间必须有良好的绝缘， 防止导轮或支承轴承产生电蚀现象。 (4) 上下导轮的轴线应平行， 否则会使上下导轮产生单边磨损。 图3-3 可调式丝架结构示意图 3.2.3 工作台 为了使工作台阻力小、 运动灵活， 一般都采用滚动导轨结构。 有的机床采用交叉滚柱代替滚珠。 滚动导轨形式如图3-4所示。 图3-4 工作台导轨的结构形式 若因安装或使用中变形等原因， 丝杠与螺母的螺纹间有了间隙， 则当丝杠的转动方向改变时， 螺母不能立即随之改变移动方向， 只有当丝杠转过某一角度后， 螺母才开始随着移动。 这样丝杠便有了一段没有产生传动效果的空行程。 此时因系统照样在进行转角计数， 但实际上并没