生产现场管理[1][1]ppt1.pptxVIP

生产现场管理与班组建设;一:角色认知——我是责任者 中国制造业和世界制造业的发展趋势与对策;3、现场管理的出发点及八条基本原则 ;二:异常控制——让问题无所遁形 ;1、问题意识和问题点的把握 ;问题点的把握 需要对问题进行以下判断区分：（1）人员的问题还是工作的问题如果是人员的意识不到位，就要进行思想意识教育；如果是技能不足，则要强化某方面的技能；如果是工作方法不合适，我们就调整相应的工作方法。（2）组织的问题还是目标的问题 如果我们的组织团队战斗力不够，那么团队的重塑过程是必要的；如果因为目标不切合实际造成业绩偏高，我们就应该进行目标的调整。 (案例:佛祖分工与养牛之道);;解决问题的步骤 1）问题的明确化：明确提出的问题是什么，是何种范围作业解决的对象，必须探讨发生的原因，在何处。（2）问题现状的掌握：问题在何处、如何发生、发生多少等，观察、收集客观数据，掌握问题发生的习惯性，在这种情况下，如果可能，应以资料来掌握事实。 （3）目标的设定：考虑现状、可能性、必要性等，将解决问题至何种程度作为目标来提示。;（4）界定问题发生的原因：为何发生问题、考虑候补（尚未发生亦即进行更深入的思考和分析）的原因，此称为问题的因素，可以利用检查表、要因分析图等工具来进行分析。;检查表;要因分析图——鱼骨图;鱼骨图分析法;（5）原因分析、证据调查：调查真正的原因，应在现场以自已的眼睛、耳朵来确认事实、记录资料，可以利用层别图、要因分析图等工具来进行分析。 （6）针对原因的对策、方案的拟定：为彻底解决问题，要确定适当的对策，并且考虑采取对策需要到什么程度。;层别图;（7）对策的可行性分析：在正式实施对策之前，应加以验证，确认对策能否可行，是否会“水土不服”。（8）对策的实施：明确决定实施计划或负责人之后，对策进入实施的阶段。为了及时掌握实施情况，保证最终目标的完成，可进行计划进度管理。 （9）效果的掌握：调查问题解决至何种程度，问题的原因消除至何种程度，可以利用柏拉图等方法来进行效果确认。 ;柏拉图;柏拉图(续);2、 设备异常的管理和控制 ;设备异常的预防 1、不要把设备保养和点检不充分 导致设备坏了当作自然现象 2、设备出故障往生产厂家推责任 3、带病工作 4、自己不做日常维护，有事就叫生产供应商;设备保养实务;3、 物料异常的管理和控制 ;异常物料的管理;异常物料的控制;4、 作业方法 的管理(案例鱼王) ;指导书的内容;5、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用 ;（二）材料目视管理;目视管理作业管理中的应用;三:品质改善——零缺陷的方法和思路;1、现场质量管理的要点 ;2、生产过程的品质控制 ;3、防错法（愚巧法） ;防错的基本原理：1、排除化：剔除会造成错误的要因。2、替代化：利用更确实的方法来代替。3、容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。4、异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。5、缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。防错考虑的原则是这样的：使作业的动作轻松，使作业不要技能与直觉，使作业不会有危险，使作业不依赖于感官。 ;防错的进行步骤一般有七个： 【步骤1 】发现人为疏忽； 【步骤２】设定目标，制定实施计书； 【步骤３】调查人为疏忽的原因； 【步骤４】提出防错法的改善方案； 【步骤５】实施改善方案； 【步骤６】确认活动成果； 【步骤７】维持管制状态。七个步骤也是一个 PDCA循环。 ;戴明管理环;6s;;1、如何识别现场中的浪费 ;2、现场中的七大管理浪费 ;3、现场中的12动作的浪费 ;五:员工培养——个个都是作业能手 ;1、培训新员工的方法;新员工的特点;培训的内容;2、在职人员的训练与学习;训练的方法;培训准备;培训方法;培训效果的确认;六:考评激励——一切尽在掌握中 ;1、激励是加法而不是减法 ;2、班组考评的要点 ;3、班组考核的方法 ;一、班组长要抓好设备管理及检修工作，带头遵纪守法，正规操作，按章作业。 二、班组长要抓好每天的出勤。 三、班组长严格履行职责，以身作责，带头抓好本组安全，抓好质量，抓好工时利用率，按时完成当天的工作任务，抓好当天劳动定额并考分兑现，记好工作日志。 四、班组长是质量验收检查的第一责任者，必须对当天检修的设备进行全面检查，检查合格后由组长与维修人员双方签字，并记清设备检修内容和状态，作好工作检修记录，当天下班后交给值班室。次日在班前会上带回班组。 五、 班组长负责当天工作工序的正常运行，保证工序不中断，影响工作。 六、 班组长严格对本组材料使用情况进行控制，坚持修旧利废，节约挖潜，该投入的材料一定使用好，不该投入的材料决不能乱用。 七、?