第7章粉末冶金技术.pptxVIP

第七章; 粉末冶金;一、粉末冶金的定义;二、粉末冶金工艺及技术的特点;; (1)传统的粉末制备技术 对粉末的要求不同，所需要的制备方法也不同。物料状态有固态、液态或气态三种。;采用固态原料制备粉末 从固态金属与合金制取金属与合金粉末的方法主要是机械粉碎法 从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的有还原法 制取金属化合物粉末的有还原-化合法;在液态下制备粉末的方法 从液态金属与合金制金属与合金粉末的雾化法 从金属盐溶液置换和还原制金属、合金以及包覆粉末的置换法、溶液氢还原法 从金属熔盐中沉淀制金属粉末的熔盐沉淀法 从辅助金属浴中析出制金属化合物粉末的金属浴法 从金属盐溶液电解制金属与合金粉末的水溶液电解法 从金属熔盐电解制金属和金属化合物粉末的熔盐电解法;在气态下制备粉末的方法 从金属蒸气冷凝制取金属粉末的蒸气冷凝法 从气态金属羰基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的羰基物热离解法 从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的气相氢还原法 从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的化学气相沉积法; 从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。 机械法是将原材料机械地粉碎，而化学成分基本上不发生变化； 物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末的。 粉末的生产方法很多，从工业规模而言，应用最广泛的是还原法、雾化法和电解法；而气相沉积法和液相沉淀法在特殊应用时亦很重要。;(2)粉末成形;(3)烧结技术;2.粉末冶金技术的特点;粉末冶金方法生产的某些材料，与普通熔炼法相比，性能优越: 高合金粉末冶金材料的性能比熔铸法生产的好，例如，粉末高速钢、粉末超合金可避免成分的偏析，保证合金具有均匀的组织和稳定的性能，同时，这种合金具有细晶粒组织使热加工性大为改善; 生产难熔金属材料或制品，一般要依靠粉末冶金法，例如，钨、铝等难熔金属，即使用熔炼法能制造，但比粉末冶金的制品的晶粒要粗，纯度要低。;粉末冶金法制造机械零件是一种少切屑，无切屑的新工艺，可以大量减少机加工量，节约金属材料，提高生产率 总之，粉末冶金法既是一种能生产具有特殊性能材料的技术，又是一种制造廉价优质机械零件的工艺。 但粉末冶金在应用上也有不足之处。例如，粉末成本高、粉末冶金制品的大小和形状受到一定的限制，烧结零件的韧性较差等等。但是，随着粉末冶金技术的发展，这些问题正在逐步解决中，例如，等静压成形技术已能压制较大的和异形的制品；粉末冶金锻造技术已能使粉末冶金材料的韧性大大提高等。; 粉末冶金由于其技术上和经济上的巨大优越性，在国民经济和国防建设中起着非常重要的作用。美国国家科学基金委员会在向美国总统和国会提交的“科学展望”中对粉末冶金和快速凝固技术曾作过如下论述：“这些技术的出现和发展，将对运输、空间、能源系统提供大量的经济利益，并且将加强美国的工业基础，有可能对美国工业生产局面产生相当大的冲击”。世界上许多发达国家把粉末冶金的发展放在重要地位，将现代粉末冶金称作为“Advanced Metallurgy”(现代冶金学)。;三、粉末冶金技术的发展现状与趋势; 1.粉末制造技术的发展 近几十年来，粉末制造技术得到迅速发展，特别是快速冷凝雾化技术、机械合金化技术、超微粉末制造技术的产生和发展使粉末制造朝着超微、超细、速凝、高纯、均质、成分可控、大规模、多品种的方向发展。; 1)快速冷凝雾化制粉技术。 作为粉末冶金新技术，第一个引入注目的技术就是快速凝固制粉技术，快速冷凝制取金属粉末是指金属或合金的熔滴通过急剧冷却，形成非晶、准晶和微晶金属粉末的技术。它的出现无论对粉末合金成分的设计还是对粉末合金的微观结构以及宏观特性都产生了深刻影响，它给高性能粉末冶金材料制备开辟了一条崭新道路，有力地推动了粉末冶金的发展。;;快速凝固技术的产生及发展 ;;实现快速凝固效果的两类方法 ：; 具体措施： 急冷凝固技术(Rapidly Quenching Technology或RQT) 熔体淬火技术(Melt Quenching Technology或MQT)。 ;静力学方法 针对通常铸造合金都是在非均匀形核条件下凝固，因而针对合金凝固过冷度很小的问题，设法提供近似均匀形核的条件。在这种条件下凝固时，尽管冷速不高但也同样可以达到很大的凝固过冷度，从而提高凝固速度。具体实现这种方法的技术一般称为大过冷技术(Large Undercooling Technology)。 ;快 速 凝 固 技 术;雾化技术 ; (1)双流雾化法(Twin Fluid Atomization) ;A. 水雾化法与气体雾化法 ; 水雾化时，控制好以下条件可以得细粉末：水的压力高，水的流速、流