六西格玛改善案例.pptx

六西格玛改善案例目录一、六西格玛理论知识二、案列背景三、六西格玛实施改进具体步骤一、六西格玛基本理论 六西格玛是一种基于度量的改善活动，100万次机会中有3.4个缺陷或99.99966％的完善。即是，当企业生产100万个产品，只有3.4个是不合格，合格率为99.99966％。从数据上看是一个卓越质量的标准。 DMAIC是六西格玛管理中最重要、最经典的管理模型，主要侧重在已有流程的改善方面。所有六西格玛管理涉及到的专业统计工具与方法，都贯穿在每一个六西格玛改进项目的环节中。短期SIGMAPPM合格率%6.03.499.999665.020099.984.0600099.43.8310000993MAIC模型介绍定义测评分析改进控制ControlDefineAnalyzeMeasureImproveDMAIC模型介绍D——定义阶段：确定顾客的关键需求并识别需要改进的产品或过程，确定改善目标及组织改善团队。M——测量阶段：对现有过程进行测量，对测量系统的有效性做出评价。A——分析阶段：通过数据分析确定影响输出的关键输入，即确定过程的关键影响因素。I——改进阶段：寻找优化过程输出，制定并实施消除或减小关键输入影响的方案，使过程的缺陷或变异降低。 C——控制阶段：确认改善后的产品性能不变、制造过程稳定可控且使改进后的过程程序化，并通过有效的监测方法保持改进的成果。 二、案列背景 M产品是某知名电子集团通过OEM工厂向A公司采购的客户定制化产品 。M产品制造主要的工艺流程图：M产品的产能情况 通过分析发现影响产能的主要困难在于模压设备数量和产品装配阶段的质量问题。为了能分到更多的项目份额，公司特此花巨资购买20台模压机器来满足最高日需求量为20000件的最大份额需求。 在A公司总共有2条适合M产品的装配线，每条线的生产速度为450个／d时,每日装配总产量为2*450*20=18000个，合格率为90％，所以每日良品数量为 90％*18000=16200个，故每日至少需要将20000—16200=3800个产品转交给别的公司完成。而转包价格高出自己装配价格还得出来回运费及花费人员进行全检，可谓费时费力费财。 M产品装配线情况 装配线工艺流程 需要的工具／设备传送装置——传送带，密封圈定位工装——放置和定位密封圈以方便粘贴背胶，厚度仪——检查产品厚度，电子天平——包装数量确认。六西格玛改善步骤——定义阶段一、项目选择和制定项目目标 2012年3月初M产品正式量产，量产初期M产品的质量情况统计见表日期总产量（平均）合格量（平均）合格率2-Mar9020720079.82%5-Mar9005716679.58%6-Mar9011719979.89%7-Mar8998711079.02%9-Mar9002723080.32%合计450363590579.73%目标　　95%定义阶段 先对产品制造过程的模压成型阶段进行分析通过调查、测量。在模压成型阶段，通过持续不断的改进和工艺参数的优化，到3月中旬质量情况统计如表： 日期总产量（平均）合格量（平均）合格率15-Mar9050818590.44%16-Mar9010811290.03%19-Mar9011808589.72%20-Mar8990809990.09%21-Mar9000806889.64%合计450614054989.99%目标　　95%定义阶段对改善后统计到的合格量进行Cp、Cpk测试，结果如图 由图可得，Cp值为1.04，Cpk值为0.97，合格率接近90%，有所提高，但仍未达到目标，继续需要改善。接下来就是优化与改善装配这一流程，故而项目范围应该定为M产品装配线。 确定项目目标 项目目标主要设定两个：第一个是整体合格率达到95%；第二个是进一步提高合格量的Cp值、Cpk值。具体如下表指标目前水平目标合格率90%95%Cp值、Cpk值1.04、0.97＞1.04,＞0.97计算预期财务收益 预计项目年度节约费用=年度直接原材料节约总金额+年度设备折旧总节约金额—项目支出费用预计年度直接原材料节约总金额=(改进后的年度平均合格率—基准合格率)*每个产品的材料成本*改进后年度总生产量预计年度设备折旧总节约金额=改善年度总产量*(目标合格率—基准合格率)／机器小时产量*机器小时折旧费用项目数量单位年度预计订单3600000件操作员工资8.55元/时设备折旧费9.02元/时设备小时产量56.25件原材料费4.23元/件质量基准90%质量目标95%节约材料180000件预计改善支出70000元预计节约费用691754.77元奖金比例8%预计奖金55340.38元建立项目团队 制定项目计划 根据六西格玛DMAIC模型，将项目分成五个阶段进行计划，分别对五个阶段要完成的