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精选文档 精选文档 PAGE 精选文档 家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序 开 料  操作重点 质量/公差要求 检查工具 1、将板材靠紧推料器，板边对齐， 1、开出的板材、毛料、两对角线长 角尺 先锯直一次板边，锯掉纸5mm 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 卡尺 宽； 为±1mm； 卷尺 2、依照开料单的数目、尺寸调机开 2、开出的板净料，两对角线长度之 目视 料，一次上机板料厚度不可以超出 差小于1mm，长宽尺寸公差为 手摸 8cm，开好后注明零件、名称、 ±； 直角尺 数目后，放到指定的地点上。 3、开宝丽板时，应先检查板面能否 有划伤磨烂的现象，若有此种现 象应防止开后再开料，开出的板 边要平坦，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 作成 确 认 承 认 核 准 排钻作业指导书 工序 操作重点 质量/公差要求 钻 1、依照图纸尺寸要求调试钻床，根 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 孔 据钻床的加工性能以最少的钻孔 符，孔位偏差不大于纸，深浅尺 次数达成零件的孔位加工； 寸偏差同意0±； 2、钻孔前需检查钻头能否尖利；气 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 压要求在以上才可工作，气压要 烂，发黑，加工后的零件表面干 求干燥无水分； 净，无压痕、划痕等； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 能否标准、加工时，应检查宝丽 当，不可以打裂宝丽板或打穿。 板面能否有划伤、磨烂、木纹是 否切合要求； 4、先钻一个零件的孔位，查对能否 和图纸尺寸一致，无误后才可批 量加工； 5、加工后应试装所有的零件并组 装，以及报告试装状况，并由车 间记录； 6、加工后应按不一样零件左右分类 堆放齐整，并注明名称数目，报 车间负责人登记检查。 作成 确认 认可 批准  检查工具 卡尺 卷尺 锣机作业指导书 工序 操作重点 锣1、按图纸设计要求做好模具； 机 2、将与设计要求符合的刀具安装、 调整好机器； 3、加工前应先检查前道工序零件是 否有不合格品，并明确产品名称 和加工要求，对不合格品应实时 上报车间负责人实时办理； 4、先试加工一个零件，由镂机负责 人确认丈量能否切合要求，再批 量加工； 5、加工过程中要正确掌握操作方 法，实时加工破坏产品； 6、加工后，由镂机负责人进行全检 或抽检，并注明产品零件名称、 数目报车间负责人登记； 7、使用设施和资料 各样净料尺寸的零件、模具、立 铣机、花槽机。  质量/公差要求 1、制作的模具一定正确无误； 2、零件加工后与图纸设计符合； 3、加工后的零件表面光滑，曲线流 畅，无波涛、刀痕、崩口、毛刺、 烧黑、划痕； 4、加工出来的零件一定清理洁净， 不可以有木糠在板面，免得压坏宝 丽板面； 5、所有的宝丽板面加工时不可以用钉 子。  检查工具 模板 卡尺 卷尺 作成 确 认 承 认 核 准 钉架作业指导书 工序 钉 架  操作重点 质量/公差要求 检查工具 1、第一确立清楚所做产品型号、名 1、钉好的架子接口缝小，钢钉不超 卷尺 称和数目； 出板面，有眼位的地方不可以打钉 ； 目视 2、查察图纸、注意零件的前后、左 2、钉好的架子有眼位的零件必定有 右、上下和眼位。钉好一个架子 方料。 时，一定由组长确认后，才能够 批钉； 3、钉好的架子一定按方向堆放整 齐，并用白色粉笔写明零件名称 和数目； 4、有方向的架子一定按规定注明 圆圈，在零件上或前或左右用白 色粉笔画出句号。 作成 确 认 承 认 核 准 冷压作业指导书 工序 冷 压  操作重点 质量/公差要求 1、冷压的压力和时间应依据不一样 1、板件胶合须坚固，不一样意脱胶， 板材、胶水、天气而定，一般工 铺板板料一定与骨架想邻两边对 作压力为 4-6吨，冷时节间最少 齐，上下板同意偏差≤ 3mm； 不低于4小时，热时节间不得低 2、需打汽钉的部位不一样意有开槽、 于2小时； 钻孔，气钉不准超出板面； 2、压小面积零件时，一定将零件与 3、不一样意有曲折、变形、划痕、烂 丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以 木皮、污渍及剩余胶液； 免冷压机变形、断裂； 4、所压板件一定对好颜色并盘点数 3、白乳胶涂布一定不漏涂、不流胶 量，并用粉笔在惹眼地点写明产 为宜； 品零件名称、数目； 4、压弯料，压板时木胶粉一定调均 5、使用资料和设施 ：中纤板、夹板、 匀，不起颗粒； 刨花板、冷压机。 5、压板前一定清理压板机底面并 垫好底，放说好了需压产品后也 一定用洁净的板垫好。  检查工具 手摸 目视 作成 确 认 承 认 核 准 封边机作业指导书 工序 操作重点 质量/公差要求 封 1、开机前先检查气压，电源能否正 1、加工出来的零件要坚固，不一样意 边 常，胶水箱的温度能否达到要 有崩口的现象，封出的边角要平 求； 整，不可以有