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分报告之四 钢管拱施工技术 目录 TOC \o 1-5 \h \z 1 ?工程概况 1 钢管拱制作验收 2 1.技术准备 2 2.钢管拱制作工艺流程 3 3.拱肋制作 3 2. 4.钢管拱制作机械设备 5 2. 5.钢管拱预拼 6 6.钢管拱防锈及喷漆 7 支架法安装钢管拱 8 吊装方案的选择 8 2.支架拼装及检验 8 3.钢管拱吊装 9 拱肋合拢 13 5.拱节焊接 14 6.表面涂装 15 7.钢管拱安装检验项目及标准 15 钢管拱内碇顶升 17 顶升栓性能要求 17 2.配合比的设计 17 3.顶升確地泵选择 17 4.灌浆口设置 18 5.岀气口及排浆管设置 18 6.施工工艺及质量控制要点 19 吊杆安装X拉 20 1.工艺流程 20 2.施工准备 20 3.吊杆索安装 20 吊杆索X拉 21 5.配套附件的安装 23 结语 23 PAGE PAGE # / 24 1.工程概况 京津城际轨道交通丄程跨四环系杆拱连续梁拱肋的轴线呈抛物线形，其理论 方程为：y二2/3x-l/192x‘，拱肋轴线跨度128m,拱顶距桥面标高18. 333m。 钢管拱共由八部分组成，即1、上拱管，2、下拱管，3、拱肋腹板，4、横 撑，5、斜撑，6、拱脚，7、栓灌注系统，8、吊杆。 拱肋由两根截面为①1000 mm钢拱管，用腹板连接而成，钢管为上下位置， 其截面呈竖哑铃形状，两拱管轴线距离2000 mmo两棉拱肋山7根横撑联接，拱 肋两端笫一、二根横撑用两根斜撑与拱肋相联。 图1钢管拱立面图 每棍拱肋分成1、2、3、4、5, 1 、2 、3 、4 5 及合拢段计11个节 段，安装时对接焊接。 拱肋拱脚与连续梁0#块固联，每棉拱肋设18根吊杆，共计36根吊杆，分 别由上下锚箱与拱肋、桥面系联接。 上下钢管及腹板内部均有隔板及钢筋。拱肋内填充C50微膨胀混凝土，要求 在钢管拱安装完，拆除支架后顶升栓，顶升顺序为先下弦钢管，后上弦钢管，最后 腹板，横撑及K撑内不顶升栓。 吊杆采用OVMPES (FD) 7-109,抗拉强度标准为1670MP,钢丝按GB5223 标准执行，钢丝公称面积41.9ocm2,每米钢丝重32.9kg,索体外径97mm°釆用 双层热挤聚乙烯护层，外套不锈钢护筒。 锚具采用LZM7-109冷铸徹头锚，上下均设万向狡装置。 上锚箱沿拱肋纵向在拱下方设有防水檐钢板。下锚箱上下设防护罩，内部采 用聚胺脂发泡处理防腐。 2.钢管拱制作验收 2. 1技术准备 2. 1. 1施工图绘制 拱肋的设计图纸只有转化为施工图纸，才能指导施工。按施工要求，设讣拱 肋结构总图、拱肋节段图、拱肋筒节展开图;腹板分段图、腹板内部结构图;橫撑 结构图、橫撑钢管零件图；斜撑结构图、斜撑A B钢管零件图;拱脚结构图、拱 脚零件图；絵灌注系统图、零件图；吊杆结构图、零件图，并报请设计部门审批。 2. 1. 2工艺文件制定 根据设计文件、规X、技术要求、施工图等编制“筒节制造工艺规程”、“拱 管节段组对工艺规程”、“拱管焊接通用工艺规程”、“拱管预拼装工艺规程”等九 个工艺流程图；编制C-CG4000C自动下料程序，橫撑、斜撑相贯线切割程序等 一系列技术文件，用来指导、控制制造过程。 2. 1. 3工艺装备设计与制造 在确定了工艺流程后，本着保证质量、安全可鼎、缩短工期、降低成本的原 则，设计制造筒节钢板坡口加工装备、筒节卷圆压边胎、拱管内加劲箍卷圆装备、 拱管对接平台、拱肋节段组焊平台、拱肋预拼装平台、拱肋安装支架、拱肋合拢 装置等主要工艺装备。设计步骤为：设计一评审一验证一确认。 2. 1.4焊接工艺评定 焊接试验室根据设讣图纸和JGJ81-2002标准规定，针对钢管拱接头的连接 型式进行焊接工艺评定。本工程需要进行焊接工艺评定的接头形式为：板厚 16mm,Q345qD圆管对接接头埋弧自动焊、手工电弧焊的焊接匸艺评定；板厚16mm, Q345qD平板对接接头C02气体保护焊、腹板与上下拱管填脚焊缝接头手工电弧 焊焊接工艺评定。 焊接试验包括焊接试板、焊接材料、焊接方法、坡口形式。检验内容包括： 外观质量、超声波探伤、X射线照相。根据上述试验内容编写“焊接工艺评定报 告”，确定焊接工艺参数。 2. 2钢管拱制作工艺流程 施工准备阶段：施工方案设计一一图纸深化设计一一钢拱肋制造单元划分一 —焊接工艺评定一一材料采购一一材料进厂验收 制造阶段：拱节下料一一拱节卷制一一拱节分段对接一一纵、环焊缝焊接一 —焊缝无损检测一一组装焊接加劲肋一一拱节分段表面喷砂除锈一一表面底漆、 中间漆和笫一道面漆涂刷一一按制作单元组对拱段装配腹板一一拱段环焊缝和 腹板焊接一一焊缝无损检测一一拱段成品检验待拼装 本桥拱肋由292个筒节组成，筒节材质Q345qD,板厚16mm。