钢铁冶炼新技术讲座--电弧炉炼钢的时代特点及炉外精炼.pdfVIP

钢铁冶炼新技术讲座--电弧 炉炼钢的时代特点及炉外精炼 一、 电弧炉炼钢的时代特点 1、变为初炼炉 进入20 世纪80年代后，随着炉外精炼技术、工艺、装 备的快速发展，原冶炼工艺中在电弧炉内完成的合金钢、特 殊钢的脱氧、合金化、除气、去夹杂的电炉“重头戏”移到炉 外精炼炉去进行了。 电弧炉及转炉皆变为只须向炉外精炼 炉提供含碳、硫、磷、温度、合金化合格或基本合格的钢水 就算完成任务的炼钢初炼炉。 改变和结束了原电弧炉的熔 时长（三个多小时）、老三期操作（熔化期、氧化期、还原 期）以及产量低、渣量大、炉容小、成本高的状况。 2、炉容大型化 随着电炉—炉外精炼—连铸—直接轧材工艺的发展，这 种短流程（相对于焦化、烧结—高炉—转炉—炉外精炼炉— 连铸—)轧材工艺而言）的轧机产量要求电炉与之相匹配，例 如长材年产50-80 万t、板材100-200 万t 、热轧卷年产 200万t 以上, 因此单一匹配电炉的炉容量和生产率,生产速率 必须与轧机相衔接. 目前, 较多采用公称炉容量80-120万t 左右的电弧炉， 从趋势看炉容量仍在提高。变压器向超高功率发展 （1000KVA/t)。 3 、 电炉转炉化 氧气顶吹转炉依靠铁水为原料，吹氧冶炼故冶炼周期短 （20min左右） ，产量高，即获得了比电炉高的多的生产 率和生产速率( 科技工作者在20 世纪50年代在电弧炉上吹 氧（炉门和炉顶）兑入约30%~50%的铁水（EOF 炉）， 把转炉的工艺优势移植过来，电炉的冶炼周期大大缩短， 目前均在45min 左右( 故电炉顶吹氧、热装铁水、电炉双 炉壳很快得到推广。 4、 电弧炉钢产量大幅增长 在上述三项电炉自身工艺变化的同时，随着社会发电 技术，能力的增长（核电站、水力发电等）及社会废钢量 的增加， 直接还原铁DRI、HBI、Fe C 技术工艺的发展, 3 都为电弧炉快速发展提供了条件. 因此,世界各国电弧炉钢 产量由1950 年占世界总产钢量的6.5%增至1990 年的 27.5% , 2003 年的36%. 5、提质、降耗、防污染使电弧炉获得新的活力 电弧炉使用废钢为原料与使用高炉铁水的转炉相比， 总能耗是高炉-转炉工艺的1/2～1/3。 从两种工艺排放 出的CO 气体污染源的数量看， 电弧炉为641kg/t钢, 2 高炉-转炉工艺为1922kg/t钢,是高炉-转炉工艺的1/3. 电弧炉在上述优势的基础上,近几年加之采用的钢 水搅拌(电磁搅拌、底吹Ar 气、直流炉等）、炉底出钢 （EBT和RBT）等新技术，使电弧炉终点钢水的气体含量 （N.H.O)、 非金属夹杂物含量也大幅下降，无疑提高了钢水的质量。 新的电弧炉废钢预热技术（SSF 坚式电炉、con-steel 康钢 电炉、 danieei丹尼利电炉)降低电炉电极消耗的直流炉、高 阻抗交流炉及泡沫渣等技术、氧焰烧嘴技术、超高功率等技 术的投入使电弧炉冶炼电耗一般降至400Kh/t 左右, 电极消 耗从原4-5Kg/t 降至1-2Kg/t、冶炼周期一般在50min 以下. 随着环保治理从控制污染排放总量和末端治理阶段已进入实 施清洁生产阶段，要求电弧炉采取措施使废气、烟尘、燥声 达标之外，还应减少污染源及对CO、NO 、二恶英、SO 的 X 2 治理措施( 在采用直流电弧炉和高阻抗低电流的技术后使电弧 炉闪烁、高次谐波的电网污染也大大减少。 二、电弧炉近期目标及技术措施 1、 目标：生产率达7000 炉次/年，通电时间缩短到20～ 25min,冶炼周期≤45min ,冶炼电耗 (全废钢) ≤350KWh/t, 电极消耗≤1Kg/t. 2、措施：超高功率供电，比功率达到1000KVA/t,强化冶炼, 3 供O 强度达到0.8-1.0Nm /t.min,提高化学能输入。 2 废